3月28日下午15:00，随着垃圾焚烧发电技术的发展，我国西部地区第一座现代化的大型城市生活垃圾处理厂――重庆同兴垃圾处理有限公司一期工程两条600t/d的焚烧线通过各项验收，正式投入生产运行。该项目的控制系统采用了浙大中控生产的WebField ECS-100控制系统。重庆市市委副书记、市长王鸿举出席了验收典礼，并和与会的各业主单位――重钢集团主要领导、技术提供方德国马丁公司执行董事以及中国节能投资公司领导一起饶有兴致地参观了现场中央控制室，对浙大中控的出色工作表示了肯定，并连声说：“我记住了，浙大中控！”应业主方邀请，中控技术公司副总裁钟国庆亲自带队，与市场、工程等相关人员一起参加了投产剪彩仪式，并和业主方主要领导就下一步合作进行了良好沟通。 垃圾焚烧发电既保护了环境，又节约了能源，是国内新兴的垃圾处理方式。垃圾焚烧线采用DCS控制可为垃圾发电厂的安全稳定运行提供可靠的保证，目前国产DCS 用于垃圾焚烧控制的应用实例的还非常少，重庆同兴将浙大中控的国产DCS用于垃圾焚烧装置中更是一次大胆的尝试，为国产DCS在垃圾焚烧发电中的应用积累了宝贵的经验，同时也是目前国内正式运行的日处理能力最大的垃圾发电厂。 此次，浙大中控的WebField ECS-100控制系统在垃圾焚烧发电项目上的成功应用，开创了国产控制系统在大型垃圾焚烧控制技术应用领域的新方向，这也是提升国产DCS产业地位的一个重要举措。新闻背景：1、项目简介重庆同兴垃圾焚烧发电厂一期工程采用德国马丁(MARTIN)公司――原法国阿尔斯通公司（ALSTOM）的逆推式炉排焚烧技术，日处理垃圾量最大可达1260吨，配两台12MW纯凝汽轮发电机组，日发电量30余万千瓦时。控制系统采用中控技术公司生产的WebField ECS-100控制系统，并实现了生产过程状态监视、运行操作、过程控制、事件报警、联锁保护等功能，以及与各个子系统的PLC通讯。控制系统由五台操作站、一台工程师站、两台通讯站、五台过程控制站组成，设计I/O点数为2200点，系统实际容量为3000点。垃圾焚烧炉燃料的特殊性，决定了其特有的工艺流程与系统结构，所以在控制方案方面与燃烧其他燃料的锅炉相比有着很大的差别。为了解决这一在国内目前最大的采用逆推式炉排焚烧技术的垃圾焚烧炉项目，浙大中控派出行业高级工程师、热能专业博士等高素质工程人员与项目的业主单位的技术人员、设计单位以及施工单位一起，在项目实施的过程中不断摸索，提出并实现了将炉膛温度控制、负荷控制、排烟温度控制、一二次风温控制相结合，将工艺操作经验应用到控制体系中的整体控制解决方案。同时针对项目实施过程中的两个重大难点问题――由于进炉垃圾的不均匀而导致负荷控制难度极高以及省煤器出口烟温控制回路的两个调节阀门动作耦合到汽包水位大幅变化提出了有效的解决方案。2、垃圾焚烧发电技术随着我国经济的持续高速发展，环境恶化问题日益受到人们的关注；人口的增加与城市化进程的不断深化，使得城市生活垃圾的处理成了阻碍和谐社会构建与发展的一个“不和谐”音符。垃圾焚烧发电技术真正做到了城市生活垃圾处理的无害化、资源化和减量化。资源化使1吨垃圾可发电300度，每天燃烧1200吨垃圾，日发电量可达30万千瓦时；减量化让1000吨垃圾经过垃圾焚烧发电后变成200吨可用作制造道路用地砖的渣滓，不可回收成分减少到1％～3％；无害化真正做到了在垃圾焚烧发电的过程中的渣、气、水均不再产生二次污染。这一技术在我国的发展方兴未艾，前途不可限量，目前在福州、成都等国内大城市都纷纷采用了这一技术，上海市已经有两条线成功投运。(自动化网小芳摘自浙大中控网站)