洗选中心数字化企业(智慧洗选)手机APP系统通过数据接入、整合以及二次开发等多种技术手段，在手机上实现了系统数据整合展示、流程统一管理等多种综合管理，可实时、有效地查阅搜索全中心管理、生产、存放等各个环节的信息视频和数据资料，实现了相关业务流程电子化申报、审批及各类数据信息报表的导出、多功能查询。
项目实施后有效解决因地域分散出现数据零散、信息无法共享等问题，提高了安全生产管理水平和工作效率，提供了可靠的数据保障，以最快速度推动数据与煤炭生产的深度融合。
生产设备集中控制: 实现屏上监控
在各洗煤厂生产车间内，两人一组的区域巡检人员，已经全面取代现场设备岗位操作人员，各厂生产厂房内 ，只有各种设备在稳定运行。
在集控室，各洗煤厂几百台运转、筛分、洗选、装车及各环节附属设备的运行参数在集控大屏幕上一目了然。双马洗煤厂集控室
自从有了数字化企业(智慧洗选)手机APP系统，洗选厂的员工们坐在自己的座位上，“动动手”即可完成以前复杂的巡检任务。
“石槽村洗煤厂系统分散、工艺复杂，一个班下来，楼上楼下不知要跑多少趟。现在通过自动桶位、密度PID控制方式，实现桶位、密度的全自动控制，系统巡检的人员也少了，以前我们一个班18个人盯岗，现在一个班就5个人巡检，人员优化了但系统运行效率却有大幅提升，工人的劳动强度降低了。”石槽村洗煤厂生产班员工薛胜利说。
洗选中心在智能化控制系统建设方面，大力引入新技术、新设备，开展创新应用试验，突出智能化集控系统运行优势，实现所有设备集控室一健集中启停车，同时进一步完善了生产工艺环节各单元设备智能化运行。
双马洗煤厂主管技术员陈帆说：“原来一个人只能盯一两台设备，现在由定岗变为巡岗，一个人可以盯多台设备……智能化建设实现了全面掌握和精准操控，提高了生产效率。”
新技术跨行业运用: 安全高效
已建成的洗煤厂智能化改造重点环节是对机电设备电气控制环节的重点改造，安装电缆桥架穿线管路，铺设动力、控制、信号电缆，改造配电室配电控制柜等繁琐工作，占整个改造工程的一大半工作，占用大量机电工作人员、施工周期长、施工成本高、费用高、改造后故障点多是洗煤厂智能化改造面临的重点问题。
实现远程可视化操作
洗选中心此次改造最大的亮点是对新技术新科技的研发应用。
洗选中心采用无线跳频扩频通讯技术，将控制信号和数据以无线方式传输，节约了控制电缆、数字量和模拟量输入输出模块，只需要在选用地点安装好信号收发设备，就能实现对设备的远程控制及数据监测；
在环境复杂，无线信号不稳定的特殊区域，选用以太网分布式远程控制技术，就地采集设备控制信号和数据，模块化处理后通过光缆远距离传输，传输能力大、距离长，不受电磁干扰，信号和数据传输更稳定可靠，取代控制电缆；
利用应用无线网桥传输技术完成洗煤厂各点摄像设备安装，取代大量视频传输线路和设备，实现智能视频监控系统对生产场所及设备进行自动无死角监控。
以上新技术的实际运用，洗煤厂实现了闸板、阀门、翻板、犁式卸料器、浓缩机、压滤机、加药机、压风机、除尘设施等设备的远程集中控制和自动化控制，全面提高洗选中心智能化洗煤厂建设的速度和效率，节约了大量材料成本，优化电气施工作业人员，改造后实际效果显著，同步优化了岗位人员配置，部分环节实现了无人化，消除了员工安全风险。
设备专属二维码: 定制“体检”
原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，这时再去解决问题等于是“亡羊补牢”。
而现在，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码，打开手机，轻轻一扫，这台设备的名称、包机人、配件、备件数量、保养记录、注油时间等信息一览无余，相当于给设备建立了一个电子版的动态“健康档案”。
管理人员通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，建立起安全隐患排查记录，实现对洗煤厂生产设备的动态管理，设备故障可防可控，完好率高达95%，事故影响时间不断下降，各洗煤厂系统运行效率实现质的飞跃。
洗选中心是一家专业化煤炭洗选加工企业，形成了太西、宁东两个片区，无烟煤、动力煤、煤基炭材料三大板块的扁平化管理模式。中心下辖12座洗煤厂，其中无烟煤洗煤厂2座、矿井型动力煤洗煤厂10座。主要产品有“太洗”牌无烟洗精煤及超低灰纯煤、活性炭、炭素、碳化硅、“神宁一号”优质动力煤、“香砟子”环保块精煤。
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