“傻大黑”变身“高富帅”——山钢集团向着绿色、智能、高科技的现代化钢企大步迈进

 

 

11月9日，山钢股份莱芜分公司焦化厂化产精制车间正在对苯加氢生产线氢压机顶棚进行更新改造。 今年以来，该厂积极实施现场改善扮靓工程，相继完成了槽区保温更新、主装置区蒸馏塔保温更新、管道标识更新、中控室装修等工程，全国“五星级”现场管理单位——苯加氢生产线管理更加规范。（孙 建 李本元 摄）

在济南市钢城区，山东省内最大的精品特殊钢生产和研发基地依地势而建，2021年初雪后的厂区整洁优美，松柏苍翠，美不胜收。历经炼钢、精炼、连铸、轧钢等工序，山钢股份莱芜分公司100吨电炉流淌出的钢水化为红色的圆钢下线，生产线全线基本实现了机器代人操作。在主控室，各监控屏幕一字排开，各工序作业情况360度无死角地展现在眼前，主控人员通过电脑程序掌控着钢材生产的每一个环节。

工作20多年的职工张迎秋多次“易岗”，新岗位让他“傲娇”：“烟熏火燎的场景，粗老笨重的设备，科技含量低的低端产品一去不复返，我们和傻大黑粗说再见喽。”

曾经，人们一说起钢企，往往还停留在“傻大黑粗”的印象里，甚至把它视作传统、过剩和落后的代名词。今非昔比，那些固有印象正被一个个打破，山钢正向着绿色、智能、高科技等创新要素为驱动力的现代化钢企大步迈进。

数智化“阳光”照进钢铁产线——从钢铁制造到钢铁智造

“曾经我有一个梦想，脏活、累活、危活都可以交给机器，我们吹着空调、看着监控，操纵按钮，钢铁就练成了。”一名老工人说出了自己在20多年前的梦想。

如今，在莱芜分公司炼钢厂，轻点鼠标，转炉冶炼启动，降枪、开氧、吹炼、加料、测温、取样、出钢、溅渣护炉等全过程都由电脑自主控制，碳、锰、硅、磷等成分指标全都控制在标准范围内。“之前是靠有经验的工作人员通过直接观察炉口火焰情况等来判断钢水情况，现在无需人工干预，电脑近百个智能吹炼控制模型如同给转炉安装了一颗超级‘智慧大脑’。”炼钢车间主任张伟指着电脑屏幕上的冶炼曲状图介绍。

在日照公司冷轧酸洗钢卷发货现场，无人智能行车机械手臂平稳地抓起一卷带钢，吊运至车辆鞍座中，用时仅3分钟。无人智能行车可24小时连续作业，每天可满足2000余吨钢卷下线、包装、盘库、移库、发货等作业任务，操作工只需在中央控制室里通过电子显示屏进行实时监控。

当“一键炼钢”“无人行车”等成为现实，当智能化、数字化的生产线、车间相继建起，职工的眉眼神情中显出轻松和自如。

山钢集团出台的《“数智山钢”建设方案纲要》等文件，绘制了“数智山钢”蓝图，对既往的生产方式、组织形式、应用技术、工艺流程等进行优化与再造。

山钢研究院正紧锣密鼓推进数字孪生、虚拟映射，让炼铁高炉变得“模型化”；山信软件开发的“智慧远程运维系统V2.0”等4套软件成功入选山东省首版次高端软件名单；在生产现场，工业机器人使用灵活的手臂，进行喷号、焊标、测温取样等操作；云营销、云交易、云结算等“云模式”协同形成钢铁产业生态圈基础骨架；以信用为媒，你走货我付款，布局供应链金融“棋局”……智能生产正给传统的钢铁制造带来全新的应用场景。

降低制造成本、提升运营效率、提高生产质量、降低人员劳动强度，解决安全问题，更重要的是智慧制造将人员从单调、程序化的工作中解放出来，把精力集中在创新和增值业务上，实现资源配置最大化。在山钢信息化管理办公室副主任范鹍的口中，“数智化”的阳光照进了山钢，传统钢铁产业与数智化的融合正在发生“蝶变”。

鲜花和钢花同时盛放——钢铁颜色从黑色到绿色

“20多年前味道有时不太好，周边环境也待改善。”曾在焦化厂工作的莱芜分公司能源环保部部长李普庆表示。“这些年，焦化厂严格按照环保绩效A级标准，实施输煤输焦系统封闭改造、化产尾气回收等技改攻关和技术开发项目58项，总投资额近20亿元，成为山东省焦化行业唯一一家A级企业。”粉尘、异味、废水等污染物减少了，树木荫荫，芳菲满园。现在，周边百姓和李普庆一样，对于焦化的印象变得清新自然起来。

在山钢的钢铁生产线上，这样的变化触目可及：树木掩映中，一条条物料全封闭式皮带通廊飞架而起，封闭宽大的现代化钢结构原料场“大棚”拔地而起，原煤筒仓高高矗立；“新型催化氧化脱硫与低温SCR脱硝”“陶瓷滤管尘硫硝一体化脱除”“脱硫液制酸”“电除尘器+循环流化床脱硫+SCR脱硝工艺净化”……其中有多项关键技术指标为国内甚至世界领先。

“积极研究超低排放改造措施，分别在有组织排放控制、无组织排放管控、大幅提高清洁运输比例、加强企业污染排放监控等方面实施改造，落实项目责任人。”山钢安全环保部副总经理王志强介绍。

环保投入“大手笔”，2019年建成的日照钢铁精品基地，环保投资达64亿元，在当时的钢铁项目建设中占比最高。“十三五”期间，山钢集团投资78亿元实施495个项目，全面推进钢铁超低排放改造。

9月4日，莱芜分公司历史上的第一座转炉结束了37年的生产使命，其他3座老区转炉随后也陆续“谢幕”，4座1080立方米高炉先后关停，山钢集团淘汰一批高能耗、高污染的设备设施。

一个又一个环保技改“开花结果”，钢铁板块全面完成超低排放改造，吨钢二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放指标均优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》Ⅰ级基准值，排放强度达到世界先进水平，获得山东省环境绩效评级“3A、3B”的好成绩。

天蓝水碧，芳菲如潮，亭台楼阁，与钢花飞溅的钢铁高炉交相辉映，风景如画成为坚硬钢铁的柔美风景，山钢集团获得“全国环境责任企业”称号。

高端精品闪耀夺目光芒——从大路货到高精尖

从世界最北端俄罗斯亚马尔LNG项目到世界最大的能源项目阿穆尔天然气工程，再到加拿大LNG项目和北极LNG2项目等国外重大项目工程，在国际市场形成了“买耐低温型钢到山钢”的品牌效应，而在前几年，我们还在全世界寻找客户。营销总公司党委书记、总经理郭伟达指着飘红的销售业绩曲线图介绍。

“比如，山钢H型钢产品由过去普通用钢实现向多功能化方向发展，形成了精品化、高端化，我们为北极LNG2项目研发的耐低温钢材做的一组实验数据显示：在零下40至60摄氏度时，冲击功达到100焦耳以上，而只要达到34焦耳就符合国际相关技术标准。”莱芜分公司技术中心海工钢研究所所长赵培林介绍。

工欲善其事，必先利其器，山钢科技创新部副总经理李丰功介绍：“山钢集团从完善科技创新体系，到增强科研保障能力，再到提升科技支撑能力，让活力‘鲶鱼’冲击传统，核心技术不断突破。”

钢铁行业一直在尝试将稀土这种“工业维生素”添加到钢铁当中，山钢依托省重大专项“稀土特殊钢”的研究，建成了特钢洁净钢平台，轴承钢质量全面提升，氧含量达到5ppm，疲劳性能达到世界先进水平。

“今年8月份单是临清中高端轴承市场订货3500多吨，下一步我们将重点瞄准国内高端市场，把山钢轴承钢做成全国知名品牌。”山钢钢铁研究院副院长何毅信心百倍。

要在市场上立于不败之地，必须有一招鲜吃遍天的先进技术。突破H1000大规格H型钢耐低温的世界性难题、完成超薄异型坯全保护浇铸核心技术研发、攻克稀土钢冶炼及连铸等关键工艺技术，在2020年全球钢铁企业创新指数评比中，山钢集团获“较强创新力企业”称号。

高端型钢塑造国际品牌，被誉为“皇冠上的明珠”的9镍钢板形成批量生产，厚板产品打入亚马尔LNG等国际项目，高强度螺纹钢应用于国家重点核电工程，风电钢打入世界三大风电巨头项目，高强钢、耐磨钢成为高端装备制造用钢重要生产基地……目前，山钢集团以高端产品服务全球客户，不断扩大高端产品“朋友圈”。

新时代，新钢铁，新理念，智慧制造、绿色制造、精品制造，开启了山钢钢铁的变革和重塑，更将赋予钢铁制造无限可能。（吕 娟 张庆祥 方金林 赵建忠 丁书洪）

 

 

动感阅读：2020年山钢集团出台《“数智山钢”建设方案纲要》

 

当今世界大数据、人工智能、5G等新一代信息技术迅猛发展，正在对国际政治经济格局产生重大而深远的影响。

党的十九届四中全会首次将数据列入生产要素，信息技术在国民经济发展中的地位变得举足轻重。山东省今年以

数字山东建设为统领，打造转型升级产业链，构建数字经济生态圈。山钢集团2020年度工作会议首次提出“数智化”这一概念，建设一批智慧制造试点工程，争创 两个以上省级示范项目 ， 一个以上国家级示范项目 ，两化融合指数达到85以上。

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轮廓初显

     

2月13日，山钢集团出台《“数智山钢”建设方案纲要》，这是首次在集团层面制定的“数智山钢”信息化架构体系蓝图。

其中集团总部层面聚焦“数字山钢”，搭建支撑“钢铁产业生态圈”良性运转的智慧化决策支持平台；权属公司层面聚焦智慧制造，初步实现生产经营智慧化。

环顾山钢，集团开启云办公、云营销、云交易、云结算等“云模式”，促进内外部资源整合，通过交易、物流、金融等数据纵向连接加强与钢铁产业链上下游行业企业的战略合作，协同形成钢铁产业生态圈基础骨架。

山钢集团正在开展新一代信息技术的研发应用，酝酿建设基于工业互联网的大数据决策支持系统，智慧化的钢铁产业生态圈的轮廓初显。

山钢集团日照钢铁精品基地2050mm热连轧产线、莱芜4300mm宽厚板产线等5个项目已成功获批山东省智能制造试点示范项目。

山钢股份莱芜分公司按照企业信息化应用体系五级架构的模式规划，产线信息化、自动化基础较好，基本形成了相对完整的信息化应用体系。

日照钢铁精品基地是山钢集团新建项目，在信息化智能化方面起点高，从一开始按照最佳实践进行信息化顶层设计，形成的“产销一体、智能协同管控、一级调度、无人化及少人化”等模式处于国内领先水平。

数字孪生、三维建模，数智化研究正紧锣密鼓推进；工业机器人使用灵活的手臂，进行喷号、焊标、测温取样等操作；山钢“智”造，无人行车频频亮相；“山钢混合云”从无到有，助力企业“云上”跑；以信用为媒，你走货我付款，山钢布局供应链金融“棋局”；与阿里云、浪潮深度合作，携手华为布局5G市场。

山信软件开发的“智慧远程运维系统V2.0”等4套软件成功入选山东省首版次高端软件名单，《企业混合云平台项目》被山东信息协会评为“2019年度最佳解决方案奖”，山信软件先后被评为“山东省最具影响力的物联网企业”等称号。

其他权属公司根据业务需求也积极建设了相关信息化系统，信息化水平逐年提升。

         

 

     

打造“高铁模式”

     

关于“数智山钢”，山钢集团党委书记、董事长侯军提出“高点起步、抢占高端”的要求，强调要学习我国高铁建设成功经验，坚持“引进合作、消化吸收、创新超越”的思路。

在信息化建设中，既不能全盘引进，也不能闭门造车，既要保障建设水平，又要培育自身力量，以“数智山钢”建设为契机，打造山钢集团信息化建设的“高铁模式”。

山钢集团信息化管理办公室主任孙日东介绍，山钢集团适时提出了“数智山钢”建设目标：在三年时间内，搭建完成“数智山钢”信息化基础框架，分步骤高效有序推进“数智山钢”建设。

第一阶段完成顶层设计，夯实基础。发布信息化建设标准和业务蓝图，夯实智慧决策支持平台的基础，全面展开山钢集团信息系统迭代升级工作。

第二阶段实现业务融合，数据聚合。实现基础自动化和过程自动化的全覆盖，广泛推广集中管控、机器人、无人及少人化等智慧制造技术，实现劳动生产率大幅提升，达到国内领先水平；完成工序、产线、工厂等环节的纵向集成以及研发、生产、购销等业务的横向贯通；实现管理驾驶舱所需各类重要数据的集中展示与查询分析。

第三阶段初探数据赋能，智慧生态。围绕“业务数字化、数字业务化”的方针，搭建大数据决策支持平台，完成山钢集团大数据湖建设，初步实现山钢集团的数据挖掘及决策支持。

         

 

     

“数字山钢”

     

以信息化促进内外部资源整合，支撑钢铁贸易及服务等相关多元产业协同发展，实现由竞争关系向竞合关系转变。

通过交易、物流、金融等数据连接纵向加强与钢铁产业链上下游行业企业的战略合作，协同形成钢铁产业生态圈基础骨架。

其中内部生态圈以“为钢铁主业提供最优性价比协同服务”为指导思想，着眼于资本整体功能和效率，在更大范围、更深层次、更广领域推进协同。

外部生态圈以山钢集团信息化优化提升为契机，耦合内外部商流、物流、资金流和信息流，提升全网协同效应，形成更高效、更快速、更安全、收益更高的生态圈竞争力，吸引更多参与者加入。

         

 

     

“智慧山钢”

     

以钢铁板块的智慧制造提升为核心，提升钢铁主业面向客户的订单生产和产品交付服务等方面的核心竞争力。

重点围绕装备、生产、管理、服务智能化升级，搭建完善的数据聚合、处理、交互、开放平台，培育以过程数字化、流程柔性化、控制精准化、操作少人化为特征的智慧制造新模式，助力安全高效钢铁产业生态圈建设，实现钢铁生产经营智慧化。

         

 

     

“产业培育”

     

坚持“引进合作、消化吸收、创新超越”的思路，培育以山信软件为主力军的自身信息化建设力量。

引进合作即树立开放理念，支持山信软件与国内外一流IT公司合作，站在巨人肩膀上，高起点建设山钢集团信息化系统。

消化吸收即通过项目合作建设，迅速转化和吸收项目成果，形成自身核心力量。

创新超越即强化创新，超越标杆，能够形成自身对外输出能力。

   

 

山钢集团在实现求生存到谋发展转变的基础上，又站到了冲刺高质量发展的新起点，“数智山钢”建设是山钢集团生态圈构建的核心路径，将为生态圈搭建信息链接圈，成为山钢集团高质量发展的新引擎。