【ZiDongHua 之品牌自定位收录关键词：吉邦自动化 3D视觉 梅卡曼德 机器人】
工程机械制造新潮流：吉邦自动化携梅卡曼德AI+3D视觉技术，全方位升级
工程机械是装备工业的重要组成，产线工艺流程复杂、工件种类繁多、环境恶劣。许多工程机械企业面临着生产效率低、工艺水平不达标、工作环境恶劣、安全隐患大等问题。
针对此类痛点，吉邦自动化携手梅卡曼德，为众多工程机械终端客户提供了柔性高效、易用性强的AI+3D视觉方案。已在钢板切割下料、校平、配盘、坡口切割、焊接等多个工程机械金属板材加工环节完成批量部署，渗透工程机械生产上下游工艺，助力终端客户实现自动化、柔性化生产。
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工艺介绍”
钢板是许多工程机械零部件的重要原材料。通过对钢板原材料进行切割、砂光、校平、配盘、折弯、焊接等工艺处理，最终制成符合生产要求的工程机械零部件。
工程机械生产制造流程
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AI+3D视觉应用场景”
01
3D视觉引导钢板切割下料
分拣工位
场景痛点：
钢板切割缝隙微小（0.2-2mm），对于3D视觉识别精度要求高。
工件自重大且种类繁多，人工分拣强度大、效率低。
方案优势：
支持厚度仅为2mm、切割缝隙仅为0.2mm的钢板切割件。
可配合机器人/桁架机器人使用，完成小件/中大件分拣。
提前解析套料图，智能配置磁吸点，精准吸附各类钢板工件。
多相机/多工位智能协同作业，支持现场超大钢板原材料（如3×12m）。
智能码盘策略，可配合下游工艺完成钢板工件分类码放，最大化利用托盘空间。
02
3D视觉引导钢板砂光&校平上下料
校平工位
场景痛点：
钢板表面复杂（暗色、油污、锈迹、粉尘等）、种类繁多、形状各异，人工分拣强度大。
方案优势：
可应对表面暗色、油污、锈迹、粉尘的钢板切割件。
准确识别钢板中心位姿，引导机器人精准抓取。
自研AI+3D视觉技术，实现海量工件精准识别及抓取。
支持砂光&校平上料、下料码盘。
03
3D视觉引导钢板齐套配盘
配盘工位
场景痛点：
易出现订单所需零件配错、对称件&相似件区分出错等情况。
产品稳定性、安全性要求高，需提高配盘准确率和效率。
方案优势：
按订单需求智能规划配盘策略，支持现场品规众多的工件。
可应对钢板工件油污、细薄、锈迹、形状不规则等复杂情况。
支持竖直摆放、表面特征少的立体件。
配合桁架机器人，覆盖多个工位，高效衔接复杂工艺流程。
04
3D视觉引导钢板折弯上料
折弯工位
场景痛点：
折弯上料精度要求高。
钢板乱序混料，存在大量相似件、对称件。
方案优势：
先进点云拼接算法，满足大工件、大料框高精度上料需求。
可应对钢板乱序堆叠、表面锈色、溶渣严重等复杂情况。
搭载多模板匹配算法，迅速识别乱序混料钢板，稳定区分钢板型号。
可配合折弯机等设备使用。
05
3D视觉引导钢板上料&开坡口
开坡口工位
场景痛点：
坡口质量直接影响焊接效果，坡口切割精度要求高。
钢板工件形状各异、种类极多。
方案优势：
高性能开坡口粗精一体免示教3D视觉系统，自适应复杂环境和工件，兼容多种坡口类型（V/U/X/Y型等）。
高精度定位坡口平台钢板工件，满足开坡口精度要求，成品一致性高。
智能匹配切割工艺参数，自动生成开坡口轨迹。
支持一次引导多个工件连续进行坡口切割，产能大幅提升。
06
3D视觉引导钢板抓取&组对焊接
钢板抓取&组对焊接工位
场景痛点：
焊接场景温度较高。
工件种类多，对于焊接效率、质量要求高。
方案优势：
多相机配合，高精度定位焊接台上工件及焊缝位置，焊接品质高、一致性好。
自动生成焊接轨迹，适配最优工艺参数，简单操作即可快速投产。
换产免编程，可实现多品种、小批量非标零部件的高柔性焊接。
工业级设计，IP65防护等级，可应对现场高温等恶劣环境。
吉邦公司专注于工厂自动化市场，始终致力于以科技创新，驱动工厂自动化生产力水平的提高，推广工厂自动化的前沿产品、服务、应用工程、解决方案。从气动元件、工业机器人、协作机器人、自主导航移动机器人、到3D视觉交付方案、不断尝试、探索创新应用，保持行业好奇心，为客户持续提供价值。
凭借覆盖全国的服务网络、专业的技术力量为客户提供最优的产品及服务，始终坚持与合作伙伴长期共赢。吉邦自动化可获得梅卡曼德提供的先进3D视觉技术及交付、培训、市场全链路支持，在方案性能、交付质量、交付周期、成本控制等方面获得全面保障。从而为终端客户快速交付更为柔性、更为智能的机器人应用。
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