创建数字企业 引领智慧供热——和利时助力青岛永泰源打造智慧热电样板工程
近期，即热集团旗下的青岛永泰源热电有限公司智慧电厂项目竣工验收会在永泰源热电厂成功举行。即热集团党委副书记兼副董事长张冬冬、集团副总经理孙志旭、党委委员兼总工办主任孙广亭等领导出席，和利时工软公司智能工厂产品总监李昱、华东大区总经理于长征及永泰源智能工厂项目团队成员参加此次竣工会议。
会上，永泰源生产经理王忠远介绍项目建设效果。
他说到，本项目在安全管理设备方面提升了现场安全管理水平。在智慧化管理方面，依托智慧决策、智慧管理大屏、智慧一体化门户等系统，帮助我们直观了解生产状况；在智能控制方面，通过自动调节系统的优化，锅炉效率相较同期提升2.3%。
即热集团副董事长张冬冬与和利时团队对项目执行过程、建设效果及进一步的深入合作进行了深层次的交流。他表示，该项目的成功竣工为热电行业的电厂智能化业务大力开展提供样板。会后，和利时项目团队陪同即热集团领导参观了永泰源数字化中心、仿真培训室和集控运行中心。
张冬冬对智能工厂项目的建设成果给予高度评价，并为和利时项目团队授发锦旗及表扬信，以表示衷心的感谢。
图 / 即热集团领导为和利时团队授发锦旗
项目背景
青岛永泰源热电有限公司成立于2011年，隶属于即热集团，该公司拥有1台75吨、2台130吨蒸汽锅炉和1台116MW的热水锅炉，主要承担青岛市汽车产业新城区域一汽大众、一汽解放、奇瑞汽车等一批高端制造企业的用热保障。
为满足园区内高端制造企业安全、持续、健康的高质量用热需求，应对原材料价格高涨、人力资源提高、人员技能水平不适用现代企业等现实问题，永泰源公司联手和利时，以大数据分析、物联网、人工智能技术为基础，打造数字化智慧供热体系，共创高效、安全、环保、节能的标准化智慧热电企业。
建设方案
青岛永泰源有限公司在智能工厂项目建设前存在以下痛点：
针对用户痛点，和利时结合多年的生产运行和管理经验，为永泰源智慧热电建设打造了两个区域平台：生产控制区的智能控制平台和办公管理区的智慧管理平台。两个区域平台均基于和利时HiaPlant打造，对关键数据进行标准化接入，统一存储，并建立全流程、全生命周期的管理模型。
在生产控制区的智能控制平台，建设有智能感知、智能监盘、先进闭环控制、异常工况处理指导、网源联动闭环控制等智慧生产应用。
办公管理区建设了智慧管理平台，建设有智能设备、智能运维、虚拟工厂、智慧决策。智慧应用在实际生产运营中促进企业经营管理的自我学习、自我纠错、自我升级，进而实现智能工厂管控一体化目标。
建设效果
HiaPlant平台基于工业互联网技术建设的智能平台，建立全厂数据中心，对厂级数据进行采集、计算、分析、建模，实现数据的标准化、统一化、一体化管理。根据各单元业务建立全流程、全生命周期的管控模型，实现数据采集、分析、计算、可视化展示。通过智能算法工具，实现了智能监盘、智能寻优、智慧运行、智能控制等多个智能控制系统，有效提高企业生产效率。智慧管理平台打通全厂数据通道，消除信息孤岛，管理数据资产，实现资产数字化移交，通过智慧决策、智能设备、智慧运维、智慧管理大屏、智慧门户一体化、远程设备诊断、手机APP等应用模块，提升企业自动化，信息化，标准化水平。
智能控制大屏
智能控制大屏集合机组运行、环保、能效相关参数，如智能预警、设备及系统健康度分析、控制回路评价、自动投入率、智能寻优、闭环控制等重要参数。通过大屏的可视化展示，帮助运行人员实时监控机组运行状态，保障锅炉稳定最优运行。
智能寻优
生产控制区建设以大数据、人工智能技术为基础的智能控制平台，搭建机器学习建模系统及实时计算引擎，基于锅炉能效分析以及结合运行工况，通过对历史工况运行的海量数据进行大数据挖掘，以锅炉效率最优为指标，实时寻找历史最优工况运行参数，智能控制逻辑根据最优值设定，调用自动控制，调整锅炉负荷，保障锅炉实时稳定最优运行。
异常工况诊断
机组运行过程中，利用深度神经网络模型对运行参数及设备指标进行实时评估，寻找反映主要参数状态的重要性能指标及其动态变化规律，当有偏离，可实现超前预警，同时根据运行数据计算工况的设备健康度，进行综合分析判断是否发生异常工况，以报警卡的形式实时展现，并进行异常工况操作指导。
设备预测性维护
机组的智能报警信息推送到可视化平台的报警系统，报警系统以报警卡的形式展示报警统计、报警点信息，报警时间以及处理建议。保证操作人员有足够的响应时间，提高机组的监控品质。
智慧管理大屏
智慧管理大屏整合厂区热网系统、智能设备及智慧决策系统关键数据，通过大屏可直观查看整个厂区锅炉、换热器、除氧器、风机设备状态及管道的流动状态，实时监测设备的运行情况；集成热网数据可实时统计出厂区日、月、年的产热/汽、供热/汽趋势。
生产管理标准化
管理大区基于工业互联网技术建设智慧管理平台，部署生产监控，综合报表，两票管理，设备管理，手机APP等应用模块，在办公区使用电脑和手机端可实时查看生产运行情况；设备检维修、缺陷、巡检，工作票、作业票等业务流程的申办、审批操作；减少大量人工录入，实现生产管理规范化、无纸化，提高工作效率，提升电厂自动化，信息化，标准化水平。
远程设备运维
全厂大型振动类设备实现在线监测，实时采集设备的振动、温度、工艺等多类型数据，基于大数据处理技术和智能算法模型，通过设备机理及最优参数自识别等逻辑规则对故障类型和故障部位进行精准定位，实现远程设备运维。
智慧决策
通过对厂级数据进行采集、计算、分析、建模，实现决策数据统一管理，提供决策、经营、生产三大类驾驶舱以及生产、安全、环保、财务、物资、燃料六大业务主题数据展示及分析，以可视化图表方式为管理者提供及时有效的高价值信息，实现辅助决策支持。
虚拟仿真
仿真系统主要由DCS、RTS、MSP三大部分构成，DCS与运行人员操作系统一直，RTS承担数据采集并运算输出，MSP建模系统仿真与现场设备一致的模型。仿真系统主要功能：正常启停机操作、运行工况保存及调用、设备故障触发（条件及现象）、人员培训考题及评分等，旨在不影响现场设备运行的“真实”条件下，一方面运行人员可进行操作演练、故障处理等操作，达到提升操作技能的目的；另一方面，可进行现场故障原因追溯，快速查找事故原因，以及辅助生产工艺优化的目的。
信息安全
针对青岛永泰源智能控制和智慧管理平制定的信息安全技术方案，以设计技术要求中提出的工业控制系统、云计算等安全技术设计框架为基础，综合采用主动防护技术、物理隔离技术、逻辑隔离技术、协议转换技术、检测审计技术等构建在安全管理中心支持下的安全计算环境、安全区域边界、安全通信网络三重防御体系，确保智能控制和智慧管理平台系统中的主机安全、网络通信及边界安全、应用安全和数据安全。
建设效果分析
根据数值进行对比分析，自动化投入后锅炉效率升高，相同负荷下每日用煤量减少约4吨，运行工况稳定在最优值，锅炉效率升高。同时自动化调整的投入减少了调整次数，减少了运行人员的工作量，节省出大量时间来对锅炉不同工况下运行参数进行分析，及时调整设定数值。
未来，和利时将继续创新，助力智慧电厂建设的高质量发展，推动数字化、智能化与能源行业深度融合，为提高能源绿色、低碳、智能发展水平贡献力量。
评论排行