【导读】11月16日，第十二届高交会电子展在深圳会展中心开幕。一如以往，日本公司再次作为主力吸引了众多参观者的眼球，其中TDK在本次展会中全面展示了其在汽车、新能源、材料和显示等方面最新的技术和产品。　　显然，汽车电子是TDK本次参展的重头戏，用了2个展台，展示的产品和技术包括高性能磁铁、车载电源、积层陶瓷电容、电感、EMC对策和检测评价。而在“绿色电子”概念展台则展示了电感、钳位滤波器、操舵角及扭矩复合传感器、3D转发动机线圈、NTC温度传感器、薄膜电容、PTC加热器和薄膜电容器（该产品为其收购的EPCOS产品）和抑噪元件等。　　TDK现场工作人员表示，TDK在材料方面的技术贯穿整个产品体系。比如高性能磁铁采用TDK的铁氧体材料，目前国内多数公司只能供应FB6等级的磁铁，而TDK目前已经提供FB9等级磁铁，并且已推出了FB12磁铁。该工作人员表示，在相同的应用要求下，FB12等级磁铁可以做到更小的体积，这些磁铁主要应用于汽车马达转子中，比如座椅调节马达，更小的体积意味更节能环保。又如TDK的积层陶瓷电容采用了高介X8R电容器介质材料，可以适应-55℃～+150℃的汽车等级温度要求，并且全部通过最严格的6面检测，该器件有助于汽车发动机在极端天气环境下（如极寒）快速点火启动。此外，TDK针对大贴片电容设计了金属支架封装，利用该技术可以解决大贴片电容与PCB之间热膨胀不匹配而产生的形变甚至断裂和延展性差的问题，TDK建议在大于1210尺寸时采用带金属支架设计的贴片电容。　　TDK还重点展示了他们的EMC方案，包括测试环境和材料。据悉，目前TDK在全球已经建立1000多间电波暗室，并同TDK RF SoluTIons公司合作开发了具有行业最高水准的EMC以及天线评价用系统，旨在为客户提供电波暗室交钥匙方案。TDK工作人员表示，该公司的EMC检测方案可以满足110GHz高频到30MHz以下低频电波暗室建设，也就是说可以满足从汽车到手机设备的EMC检测。该工作人员强调，EMC电波暗室在低频端（即30MHz到150MHz）满足辐射干扰测试是关键性能，射频吸收体在低频EMC检测范围的性能尤为关键，而TDK的铁氧体材料在磁性吸波体和复合吸波体（泡沫+铁氧体）中得到了充分的应用。他表示，多数是OEM公司自建EMC检测电波暗室，TDK拥有专门的施工部门提供服务，不过也有越来越多OEM开始使用包括TDK在内的第三方检测环境。　　除了上述应用，TDK铁氧体材料还被用于电磁诱导型非接触供电中。该技术将首先在手机无线充电中采用。在现场展示的无线手机充电设备中，关键器件为超薄型贴片线圈，其中采用的就是TDK的高性能磁气贴片材料，它可以去除由于电池组等金属面产生的干扰，稳定可靠地传送磁通量，使得整个系统充电效率保持在70%以上。TDK工作人员表示，WPC（无线充电联盟Wireless Power Consortium）的Qi无线充电国际标准已经引入中国，无线充电将很快成为标准的充电方式之一。　　　在新能源方面，TDK重点展示了其卷对卷（Roll-to-Roll）生产方式的非晶硅材料薄膜太阳能电池。TDK工作人员介绍，TDK的非晶硅材料薄膜太阳能电池是薄膜基板，同目前的玻璃基板比较，厚度只有其四分之一，重量也只有其十分之一，并且由于是软基，所以适用于室内（弱光）发电（比如做在窗帘上）和曲面发电（附在包、衣服等面料上为手机等便携设备充电）。另外值得一提的是，由于不同于玻璃基板的切割式加工，软基材料的卷对卷加工可以一次加工长达60米的电池，大大提高了生产效率。据悉，目前TDK的非晶硅材料薄膜太阳能电池发电效率为4.5%，明年将提升至7%，而目前玻璃基板的太阳能电池效率为15%。该工作人员表示，由于薄膜基板较玻璃基板更耐高温，其适应性会更好（温度越高，电池转换效率会下降），而TDK正在研发双层结构的非晶硅材料薄膜太阳能电池，因为现有这层电池主要是吸收可见光，而另加的一层将主要吸收不可见光能，新的电池转换效率将达到11%。　　本次电子展中，TDK还展示了其最新的PM-OLED显示技术，现场展示了OLED薄膜显示屏和QVGA分辨率的OLED透明显示屏。OLED薄膜显示屏去掉了以往的玻璃/SUS封板和玻璃基板，改用保护薄膜和树脂薄膜基板，其厚度只有0.3mm，重量只有0.05g/cm2。由于柔性强，可设置在曲率半径为25mm的弯曲件上，为设计提供了多种空间。该显示屏的目标市场是手机、手持音频设备、娱乐设备和工业机械设备等。目前，该显示屏可以做到3.5'，而量产环节的优化还在进行；另一款QVGA分辨率OLED透明显示屏采用TDK特有技术实现透明化，并实现200ppi的高精细像素密度，号称目前业界最高水平。该显示屏单面发光，透明的同时保护了隐私。TDK工作人员表示，该显示屏的量产工艺已经成熟，而到2012年，将实现全色薄膜透明。