【自动对焦:世界地球日】2022年4月22日是第53个世界地球日,4月18日至4月24日是世界地球日主题宣传活动周。今年的宣传主题是“珍爱地球 人与自然和谐共生”

 

 

 

施耐德电气尹正:全球必须携手加快减碳行动

 

 

施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正

今天是世界地球日,然而近期,南北两极同时出现了异常高温,一些地区的平均气温甚至比往年同期高出了40摄氏度。这些惊人的消息再次为我们敲响了警钟,全球必须携手加快减碳行动,避免地球因“过热”而“宕机”。

按照《巴黎协定》,全球升温幅度较前工业化时期控制在2摄氏度以内,最好不超过1.5摄氏度。但IPCC最新的报告却认为,除非大幅削减碳排放,否则这两个上限都将在本世纪内被打破。

据国际能源署(IEA)预计,到2030年全球升温可能突破2.4摄氏度,而要实现1.5摄氏度的目标,全球每年减碳要达到100至150亿吨,约是当前各国承诺减碳力度的3倍。所以,未来十年是减碳的关键窗口期,我们必须以“3倍力度乘以3倍速度”来推动减碳进程,才能看到扭转气候趋势的希望。

在中国,自“双碳”目标提出以来,各级政府正将目标层层分解,加快落实减排。各部委和行业协会也在陆续制定行业减碳目标,细化方案,督促企业加快行动。层层压力之下,企业落实减碳已迫在眉睫,企业管理者须全面规划减碳路线图,并迅速开展具体行动。那么,企业的减碳路径到底是什么,如何实现全面的减碳?

追踪“碳足迹”,减碳须打通全生命周期

2021年,施耐德电气推出供应商“零碳计划”,以技术支持全球前1000位供应商到2025年减少50%的运营碳排放。此前,施耐德电气宣布,到 2040年实现端到端供应链的碳中和,到 2050年实现供应链运营层面的净零碳排放。

施耐德电气之所以推出这样的举措,是因为碳足迹不仅存在于自身的制造环节,也存在于上下游供应链。全球环境信息研究中心(CDP)的测算显示,平均而言,供应链的碳排放水平是企业直接排放的5倍以上。以施耐德电气为例,自身工厂的碳排放在整个供应链中只占10%,而90%的碳排放来自上下游。因此,除了实现自身的碳中和及零碳,施耐德电气还带动产业链上下游企业共同减碳,努力践行社会责任。

这意味着,要全面减碳,企业需要转变思维,把“全生命周期”这一理念应用到碳排放管理中。全生命周期指的是从“摇篮到坟墓”的各阶段总和。减碳需考虑全流程,而不仅是某个节点。一直以来,以“碳足迹”来追踪减碳也是行业通行做法。“碳足迹”以动态的方式,准确显示企业自身生产运营产生的直接排放(范围一),外购电力或蒸汽所产生的间接排放(范围二),以及来自原料供应链和产品使用过程中的碳排放(范围三),这恰恰与产业链的全生命周期高度重合。

除了制造业的全产业链减碳,楼宇建筑和基础设施等行业也同样面临着全生命周期的减碳需求。数据表明,建筑物运维阶段的碳排放往往占其全生命周期总排放量的80%-90%,数据中心行业90%以上的碳排放来自运营中消耗能源所产生的间接碳排放。这些资产的减碳管理也需要从设计与建造阶段,扩展到运营与维护阶段。

因此,面对“双碳”目标,各行业的减碳管理都应覆盖从设计、制造、运营、维护乃至回收的全生命周期,在此过程中与上下游企业协调统一认知,共同推进全产业链的降碳。同样,管理者必须采用全生命周期的视角,在运维过程中持续优化能效,不断减碳。

全程减碳,数字化仍是最强大武器

那么,如何推进全生命周期管理,并以高效的方式持续减碳?基于施耐德电气的经验,无论是单个企业实现长效的全生命周期减碳,还是整个产业链迈向高效和可持续,数字化都是最强大的武器。

首先,碳排放的根源在于能源使用。利用数字化打通端到端的能源系统,并通过强大的软件组合实现能源管理和能效优化,才能提升整个产业链的系统性能效,从根源上减碳。实践证明,通过全生命周期的能源管理,企业可实现高达30%的能耗节约。

其次,碳排放贯穿整个产业链,要在全生命周期中实现碳相关数据的收集、分析、衡量和优化,必须以数字化技术打通从设计、建造,到运营维护的全流程。2020年,施耐德电气就利用数字孪生技术,为湖北三宁化工的新建数字化工厂实现了物理交付和数字化交付。通过搭建包含所有工程和运营数据的统一数字化平台,三宁化工大幅提高了工厂从设计、建造到运营、维护各个阶段的整体效率,从而降低能耗,实现降碳。

湖北三宁化工的数字化工厂

湖北三宁化工的数字化工厂

最后,实现全生命周期减碳,有赖于对整个系统碳足迹的高度可视化和可追溯,以及对于海量数据的实时获取和计算、跨平台的实时反馈和对各个系统的持续优化。要实现这一切,离不开软件在内的数字化技术的强有力支持。施耐德电气的经验和实践数据表明,数字化能帮助客户的碳足迹实现最高50%、平均20%的优化。

从“我”到“我们”,数字化赋能生态圈全程减碳

为了实现全生命周期减碳,施耐德电气正在推动端到端绿色供应链的建设,包括绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付等环节,致力于促进包括自身在内整个产业链的减碳。

首先从绿色设计开始,站在全生命周期的角度思考产品对环境的影响。例如,施耐德电气全新一代无六氟化硫(SF6-free)中压开关设备,就在设计之初考虑到了绿色材料的使用,以无害的干燥空气代替了六氟化硫这类温室气体。其次是绿色采购,我们对供应商进行碳排放水平评估,只有符合标准的才能纳入采购清单,同时帮助他们持续提升能力,包括提供精益生产和数字化方面的咨询,助力供应商节能降耗。

第三个环节是绿色生产。生产制造是一个集中消耗能源和原材料的过程,施耐德电气通过提高生产和运营效率,节约能源和资源,促进清洁能源的规模化使用等举措,打造了业界领先的“零碳工厂”。在中国23家工厂中,已有14家成为“零碳工厂”。最后一个环节是绿色交付,包括绿色包装和绿色运输等措施。

数字化赋能施耐德电气无锡端到端“灯塔工厂”

数字化赋能施耐德电气无锡端到端“灯塔工厂”

在整个产业价值链中,数字化始终起到至关重要的作用。获得世界经济论坛端到端“灯塔工厂”称号的施耐德电气无锡工厂,就以数字化技术覆盖了从采购、生产到交付的每个环节,成功塑造了高效敏捷且绿色低碳的端到端价值链,仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。

欧瑞府零碳能源科技园树立业界典范

欧瑞府零碳能源科技园树立业界典范

不仅如此,基于强大的软硬件能力和生态圈,施耐德电气也持续赋能客户实现全生命周期减碳。施耐德电气的全生命周期能源管理,助力欧瑞府零碳能源科技园实现了运营阶段的碳中和。这一超前规划包括能源管理与整体智慧园区的端到端数字化方案,以及光伏、储能和充电方案。欧瑞府兼顾了社会效益与经济效益,已成为欧洲首个零碳园区,为节能降碳树立了典范。

正是凭借全生命周期减碳的专长和信心,施耐德电气承诺到2030年实现自身运营的净零碳排放、2040年实现端到端供应链碳中和,并承诺到2025年帮助全球用户实现8亿吨减碳的目标,切实为全球减碳做出贡献。

低碳发展时不我待,“全生命周期”无疑提供了一张可视度极高的战略地图,而数字化和生态圈是实现全生命周期减碳的两大核心支柱。施耐德电气坚持以可持续发展为核心战略,不断赋能各行业提升减碳能力,带动产业链上下游伙伴加速减碳,共同推动社会经济向绿色转型。

 


 

应势而为、迈向未来、全程低碳:施耐德电气绿色终端配电产品3大关键词

 

中国北京,2022年4月22日——第53个世界地球日的到来,将全社会焦点再次聚焦在了人类共同面临课题——气候变化。近年来,全球变暖带来的影响日益显现,全球性的行动刻不容缓。在中国,“双碳”行动引起了社会各界的关注,“十四五”期间更是被定义为实现碳达峰关键期和推进碳中和起步期。

 

 

  作为碳排放大户,电力行业面临着碳减排的压力,尤其是传统的电力系统在运行模式、可靠性、能量损耗等方面均面临挑战。在构建以新能源为主体的新型电力系统过程中,绿色低碳技术和低碳装备是其中重要的一环。作为全球能源管理与自动化领域数字化转型专家,施耐德电气凭借在终端配电领域超过40年的行业经验,从产品的研发、设计、生产、包装,到智能升级,再到直流专用产品的推出,助力绘就“双碳”蓝图。

 

 

  关键词:应势而为,Acti 9系列直流微型断路器即将上市

 

 

  去年年底,国务院颁发的《2030年前碳达峰行动方案》中明确指出,加快光伏发电,大力发展“光伏+”产业,推进光伏发电多元布局;优化新型基础设施用能结构,采用直流供电、分布式储能、“光伏+储能”等模式,探索多样化能源供应,以此加强新型基础设施节能降碳。

 

 

  可应用于光伏储能行业的直流配电技术是未来电网形态的重要组成部分。施耐德电气今年即将推出全新一代Acti 9系列直流微型断路器,创新8项专利技术,采用双断点,双灭弧室,双产气片的新型结构,用更小的尺寸满足光储所需的高电压大电流需求,做到毫秒级快速切断故障电流,最大程度减少器件损耗,可保证长期运行中的稳定可靠。同时,特殊材料和工艺能够有效切断光伏环境中的临界电流,为整个配电系统提供可靠安全的保护。

 

 

  Acti 9系列直流微型断路器还可搭配智能模块,为直流配电系统提供数字化智能化的终端体验。近年来,直流电路的应用领域不断增加。洞察直流行业未来发展前景以及市场应用需求,Acti 9系列直流微型断路器除了应用于光伏、储能等新能源行业,还广泛应用于轨道交通、数据中心、智慧城市等行业,助力双碳目标实现,实现可持续发展。

 

 

  关键词:迈向未来,智能化终端配电成为破局关键

 

 

  在数字化、智能化电网前景下,终端配电智能化升级也将成为趋势。作为配电领域的专家,施耐德电气不断创新,搭建由智能网关模块、智能终端配电元件、应用及管理平台三部分构成的终端配电智能化系统,以实现数据采集、远程控制、可视化运维管理,进一步提高用户运维管理水平,监测碳排放。

 

 

  例如在智慧灯杆的应用中,施耐德电气终端配电智能化系统通过智能终端配电元件、智能网关模块实现智慧灯杆的监测与控制,并将数据整合到用户的电能管理系统和电力监测系统等应用和管理平台中,可以做到远程控制和快速部署,轻松实现精细化管理,大大提高了智慧灯杆的配电智能化水平。

 

 

  施耐德电气的Smart RCA 智能远程复位开关,它具备遥控、遥信功能,可以轻松实现电力监控报警与故障隔离,实现故障精准定位与快速回复、实现智慧运营与价值呈现,为智慧灯杆、电源基站、无人驾驶、商业建筑等领域提供了创新型智能终端配电解决方案,赋能电力设备“智”造未来。

 

 

  关键词:全程低碳,将绿色进行到底

 

 

  施耐德电气在产品设计开发阶段就已经系统性地考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响,帮助实现产品对能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、再生率最大化,以此实现绿色可持续。

 

 

  在设计过程中,施耐德电气终端配电产品采用EcoDesign Way生态设计方法,从产品的研发与设计环节开始,就融入绿色制造、生态友好的理念,充分考虑从产品的原材料选择,到绿色包装运输再到产品末端处置优化等全生命周期对环境的影响。截止目前,施耐德电气终端配电共有1026款工信部绿色设计产品。去年,在工业和信息化部节能与综合利用司最新发布的2021年度绿色制造名单中,施耐德电气Acti 9 系列和 Easy 9 系列微型断路器入选“家用及类似场所用过电流保护断路器”,A9 iC65L 断路器入选 “塑料外壳式断路器”。

 

 

图左:A9系列微型断路器图右:E9系列微型断路器

 

 

  生产制造是一个集中消耗能源和原材料的过程,施耐德电气在中国23家工厂中,已有14家成为“零碳工厂”。其中,终端配电产品产线所在的上海施耐德低压终端电器有限公司便是其中之一,工厂于2018年10月建成并投入使用光伏发电项目,装机容量847KW,安装275w组件,光伏板 3080块。2020年发电量达到88万Kwh。

 

 

  除了生产环节以外,自2021年10月起,施耐德电气终端产品开始切换绿色包装。新的棕绿色包装盒含有70%以上可再生成分,印刷底料成分完全来自于植物油或水,消除了漂白过程,减少60%以上化学污染,减少60%以上水能源消耗和88% 以上的粉尘释放。

 

 

  今年,施耐德电气还将为A9系列中的核心产品进行碳足迹认证及碳排放管理。通过数据收集,进行碳足迹核算,进而生成碳足迹跟踪报告。不仅可以帮助客户梳理核算自身碳排放情况,深入研究碳减排路径,推进节能降碳。帮助客户实现碳足迹管理以及更好地定制实施碳达峰行动。

 

 

  未来,施耐德电气终端配电将把绿色低碳进行到底, 同时帮助更多用户实现“双碳”发展,实现绿色可持续发展的更多可能性,在“双碳”蓝图中绘就一抹绿意。