首钢矿业：智能“花”开在一线
推进“数字化”转型，加强智能化应用，首钢矿业公司基层一线职工通过数字化转型来解决生产难题，推动形成新质生产力。
智能程序助力提效率保安全
围绕“提产能、调结构、稳运行、降成本”目标，大石河铁矿以打造有价值建材产线为主线，聚焦稳定二马产线粗破破碎效率、提升破碎效果，以技术创新为措施，以实现本质安全和提高效率为宗旨，不断摸索助力粗破环节提效率保安全的新举措。
大石河铁矿二马车间粗破机作为原料进入产线流程的第一道关口，对产线效率提升和全流程稳定起着至关重要的作用，其中排矿口尺寸的大小直接影响破碎效率的发挥。为保证流程产品粒度符合产线生产需要，粗破排矿口尺寸需要按班次进行人工现场测量并根据要求进行调整，过程中存在一定的安全隐患。
大石河铁矿积极组织二马车间开展课题攻关，探索研究远程自动测量排矿口尺寸新措施，通过在粗破机排矿口上方安装视觉测量摄像头，从而实现远程检测排矿口大小的目的。新程序投入使用后，集控工在电脑屏幕上就能直观地看到粗破排矿口尺寸，在稳定粗破入选效果和效率的同时，省去了人工现场测量的环节，降低劳动强度的同时规避一定的安全风险，为设备稳定运行管理构建高效安全体系。
有线+无线+平台=更智能
唐首马铁矿采用无底柱分段崩落法开采挂帮矿和地下矿体。井下巷道错综复杂、视距范围小、环境潮湿噪音大，通信设备部署在固定点位，给井下人员沟通联络和指令下达带来一定困难。
为进一步提高井下巷道的通信效率和安全性，唐首马铁矿组织智能矿山创新工作室技术骨干开展技术攻关，将井下有线电话线路和人员无线定位系统接入融合通讯系统，为职工分配专属通讯号码，使职工能够使用手机连接到无线网络；开发调度台软件系统，对有线电话、无线电话、广播等各类终端进行通信和管理操作，以实现对井下通讯设备的有效管理和控制。
通过此次智能升级，实现了通讯终端设备的有效管理和指挥调度，手机连接和井下通讯的全天候无缝连接，职工可以利用手机通过专用软件进行视频通话、语音通话、文字消息发送等功能，提高了通讯的便利性，节省了人工成本，提高了工作效率，增强了应急响应能力，为井下安全生产筑牢了防线。
新技术助力布料智能化
近日，计控检验中心引进机器视觉技术，实现对球团链篦机布料厚度的精准控制。
在球团生产过程中，链篦机料层厚度控制对球团质量和生产效率至关重要。传统模式下，需人工凭经验手动调整链篦机运行速度，以实现对布料厚度的把控，但难以做到及时准确，不利于物料均匀预热。为实现链篦机稳定均匀布料，计控检验中心工业自动化创新工作室充分发挥自主创新能力，基于先进的机器视觉技术，成功研发出链篦机机速自控系统。该系统采用工业相机对溜料板布料情况进行连续图像采集，通过运用特征识别提取、轮廓拟合算法、高斯滤波计算等先进技术，精准演算图像中物料覆盖面积，并巧妙转换为料厚数据，实现了对链篦机布料状态的动态调整，确保了均匀布料。此外，该工作室还自主研发了机器异常状态的应急控制逻辑，成功实现了对链篦机生产过程的智能化高效管控。
首钢矿业通过一系列创新举措，为生产技术进步提供了智慧支撑，形成了推动技术创新成为第一竞争力的基层生动实践。
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