虽然30多年以来的工业制造业引领了中国的经济腾飞，创造出世人瞩目的GDP神话，但是中国制造业的发展始终是以不可持续的环境资源和矿产资源以及人口红利资源为代价的。面对2010年以来高昂的CPI引发的中国社会民生难题，高度依存国际垄断性经营的石油与铁矿砂等大宗工业原料的中国国有重化工制造业显得一筹莫展。同样生产1美元的工业产值， 中国的能源消耗相当于美国的4倍， 日本的15倍。每增加单位GDP的废水排放量比发达国家高4 倍， 单位工业产值产生的固体废弃物比发达国家高10多倍。
中央政府的一系列调结构、转方式、保增长发展战略规划提出，中国经济的可持续发展困局必须通过促进融合信息化新时代技术，信息化与工业化的进程融合将信息技术渗透到工业领域的整体社会方面，通过综合自动化生产转变高消耗低效益工业发展方式。
首先，信息化与工业化融合的基础是信息化制造， 用信息化技术全面升级改造传统制造业。其次，制造业必须与服务业之间融合发展，创造基于信息化制造的新型社会化工业服务产业，最终建设可持续发展的高效益低消耗的绿色工业社会体系。
在信息化制造的ERP、MES、PCS三层扁平化结构中，对于自动化装备密集型的重化工产业和大多数高端离散制造业来说，最年轻的MES技术起到关键性的桥梁作用，它甚至成为自动化与信息化集成的关键核心技术。MES在企业计划管理和车间生产控制之间架起了一座信息沟通和管理的桥梁，使企业将更容易建立一个快速反映、有弹性、精细化、统一的信息化制造环境，帮助企业提高产品质量和环境，降低材料和人力资源的消耗。
但是，相对于静态离线的ERP管理系统而言，MES要求生产和制造过程的数据、信息等是实时在线的，MES面向企业的生产过程和制造过程的管理比较困难。中国MES的发展滞后制约了信息化制造的步伐。即使是今天，当自动化与信息化集成技术不断成熟的时候，依然没有太多企业真正启动MES集成工作。“这主要是因为MES项目成本问题。集成的成本很高，集成得越多成本也越高(王田苗--国家863计划先进制造领域专家组组长)。”
不过，自“十五”以来，MES技术得到了快速发展，眼下已经逐步实现产业化。目前，MES 已经在钢铁、石化行业等流程行业，甚至烟草等中国特色高端离散行业得到较为广泛的应用，MES应用效益得到用户认可，并且推进了信息化制造的深度，信息化制造不仅仅停留在静态的 ERP系统实施上，动态在线的MES 将成为自动化装备密集型工厂信息化制造不可或缺的主体。
制造业职业经理人与装备制造商必须关注的是，自2000年以来，几乎所有在中国市场发展的大型国际工业自动化产品供应与技术服务商，都在大力的推出各自的MES成套产品与服务项目，成为国际自动化厂商之间工业软件实力竞争的新兴领域。这些植根于深厚工业自动化产品品牌与服务实力的MES套装软件，完全的不同于第三方MES系统集成产品，能够更加简便的嵌入和深度的实现品牌产品的全集成和透明化工厂的信息化制造，同时也具有开放的国际标准的第三方自动化装备链接集成能力。
信息化制造势不可挡。符合国际标准的MES驱动接口正在成为中国装备制造商（OEM）的市场准入通行证。
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