时间：2012年4月18日 来源：互联网 关键词：变压器 智能电网 调压器

　　产能过剩、价格厮杀、质量隐患颇多　　自“十五”以来，我国电力需求增长迅速，电力供应紧张，来自全国电网的高速建设和政府对固定资产的投资拉动大了输变电设备的市场需求。大发展带来了大繁荣，庞大的电力建设资金给变压器行业(包括变压器、互感器、电抗器、调压器、组件制造厂)带来了机遇和挑战，促使行业得到了有史以来的大发展。　　目前来看，我国变压器制造企业约有1500家。500kV以上变压器的生产企业近30家;220kV及以上企业约50家;110kV及以下生产企业在统计范围内具有一定规模的生产企业约130家左右。但是从2011年变压器行业的运行情况来看，市场非常不乐观，具体表现在以下几个方面。　　产能过剩情况严重。据不完全估计，目前仅特变电工、保定天威、中国西电3大家本土品牌的企业产能之和就在6亿千伏安左右，加上具备500千伏、220千伏、110千伏以及110千伏以下产品制造商的生产能力，我国变压器行业的总产能在30亿千伏安左右，然而市场年需求量也不过13亿千伏安左右。赤裸裸的供需矛盾令企业在市场竞争中不得不出让自身利益。　　市场竞争惨烈。在全球化竞争中，虽然我国在小容量方面已经拥有相当的实力，并在国际市场中占有重要的地位，但是在高容量、超高容量变压器方面，我国的技术实力还非常薄弱，这就造成了欧美发达国家高容量、超高容量变压器市场我国无法进入的情况。同时国内产能的过剩也加剧了市场的竞争。国内变压器企业普遍经济效益明显下降，很多企业处于亏损或亏损边缘。一大批配电变压器企业，甚至出现了牺牲产品质量而去恶意竞争的局面。变压器产品质量下降、事故率上升。配电变压器国抽合格率仅为70%。网上运行变压器事故率呈上升趋势，产生事故变压器近5年生产品为多，电网安全受到威胁。影响产品质量的不良现象主要有： “以铝代铜”、合同欺诈、铝线可以做变压器线圈、 “二次片的再利用”、导磁性能、表面绝缘、损耗、噪音超标、变压器容量“缺斤短两”。　　龙头企业业绩下滑　　作为变压器制造的龙头企业，天威保变2011年报显示公司盈利3515.94万元，同比下降94.32%。其中变压器销量下降就是一个很重要的原因。特变电工的2011年报显示公司实现营业收入181.65亿元，同比增长2.22%。但是从主要细分业务来看：变压器收入88.91亿元，同比下降11.23%，成为拖累业绩主因，缘于市场竞争加剧、产品价格下跌。　　西电也发布公告称2011 年度前三个季度的实际经营情况和对第四季度的预计，认为2011 年度业绩将延续第三季报继续亏损。主要原因在于行业竞争十分激烈，产品销售价格下降幅度大，影响了公司的盈利状况;同时产品结构的变化和特高压工程建设低于预期也加大了公司的经营压力。　　非晶合金变压器成市场“新宠”　　非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80%左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等配变利用率较低的地方。非晶合金铁芯配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。　　随着国家对节能减排的日益重视，非晶合金变压器因其巨大的高效节能优势，正逐步成为市场的“新宠”，尤其在电力行业，开始大批量采用。实际上，节能型的非晶合金变压器在国外早已流行起来，截至2008年底，经济合作组织成员国已有超过15%的配电变压器更换为非晶合金变压器，而国内的市场比例不到1%。预计未来10年非晶合金变压器市场容量将达到千亿元，年均市场容量超过100亿元，市场空间巨大。在国家将鼓励发展节能型、低噪音、智能化的配电变压器产品背景下，行业内经营规模较大、技术研发能力较强的大型企业将面临更多的发展机遇。　　随着政策的推动，国内变压器制造企业也把目标瞄准了非晶合金变压器产业，主要的代表企业有置信电气、特变电工、中电电气等。作为国内生产非晶合金变压器的唯一龙头企业，置信电气已有数十年的资深行业经历。十年间，从引进国外技术、到自主创新后进行产品升级;从盈利状况不佳到资产收益率大增，置信也在资本市场演绎了一出“丑小鸭”变身记。截至目前，公司已经形成了包括生产非晶变压器铁芯和非晶变压器在内的9家子公司合力共振的格局。　　置信电气拥有现代化的非晶合金变压器生产流水线等生产、实验设备，并拥有包括变压器技术专家在内的行业精英和高级科研人员组成的科研开发中心，以及一支高层次、高素质的员工队伍。公司拥有140多项专利技术。目前，公司非晶合金变压器的专利项目产品已覆盖2个大类、5个品种、18个体系、163个规格，产品被广泛应用于城市、农村电网改以及国家重点项目等领域。置信电气的非晶合金变压器在国内市场的占有率超过80%。公司生产的非晶合金变压器已在上海、北京、重庆、江苏、浙江、山东、广东、云南、四川、宁夏 、西藏、辽宁、吉林等20多个省、市、自治区和直辖市投入运行。　　公司作为国内节能变压器行业的开创者，攻克了降低非晶合金变压器噪音的难关，节能效率进一步提高。 2010年下半年公司新一代非晶合金变压器在青浦工厂下线。新产品运用了新型的非晶合金带材，与目前最节能的S16型非晶合金变压器相比能耗仅有160W/h(500KVA)， 比目前240 W/h有了大幅改善，节能效果更好，性能更优越，产品体积更小，生产成本更廉，噪音更低，具有更为显著的性价比优势。　　据报道，今日特变电工公司承担的节能型非晶合金变压器产业化基地建设项目，日前通过专家组验收。并已获得多项国家专利，与铜材加工、非晶合金和绝缘材料制造等配套行业形成高新技术产业链。建成后，此基地将成为国内生产能力最大、硬件设施最先进的非晶合金变压器产业化基地。据悉，该基地生产的新一代变压器与传统硅钢变压器相比，空载损耗降低70%以上，节电可达70%至80%。同时，具有技术含量高、环境友好、安全可靠、适应性强等突出优点，使之获得了中国节能产品认证证书，并被列入“节能产品政府采购清单”。　　从2001年开始，中电电气就致力于非晶合金变压器的研发，通过不断的技术改进，攻克了一个又一个难题，将节能进行到底，争做节能行业的先锋。在2007年第一代三相五柱非晶合金干变SCRBH11的基础上，2008年底，又开发出第二代三相三柱非晶合金干变SCRBH15，节能效果更加明显，尤其是空载损耗很低，比传统硅钢片变压器节能70%左右。为了保证运行的安全可靠性，SCRBH15采用美国杜邦NOMEX纸绝缘系统，并通过一些特殊的设计和工艺，使得变压器的抗短路能力大大增强。而中电电气的SH15-M油浸式非晶合金配电变压器是在全国独一无二的非晶合金油浸变生产流水线上打造的，这条流水线与传统的变压器制造相比，有许多的工艺创新之处，也因此大大提升了产品的质量水平。　　中电电气的非晶合金变压器融合了自身近20年变压器制造经验和先进工艺，2011年公司非晶合金变压器产品销售已经过亿元，其中非晶合金干变与非晶合金油变订单旗鼓相当。主要客户群包括陕西、山东、天津、河北等网省电力公司。　　提升技术是关键　　长期以来，我国变压器企业一直在低效益环境下运行，企业负担较重且没有国家经费的支持。故而研发重点只能停留在解决短期技术问题上，没有能力从事企业长期发展的基础和关键技术的研发。长期以来，大多数国企的发展依赖于技术引进，而往往不够重视自主创新。企业应既不重引、轻自主开发创新，也不能一味地闭门搞研究，应强调开放式的自主创新，鼓励消化吸收引进技术。国内变压器企业需要转变过去所凭借的价格优势，在国家大力支持风电、智能电网建设的情况下，需加强研发力度，来生产出技术产量更高，质量更好产品。同时贯彻市场需求为导向，合理调整结构，避免因产能过剩而给企业带来的影响。