时间：2012年5月20日 来源：互联网 关键词：变频器 工业节能 电机驱动

　　华电福新能源有限公司湄洲湾电厂运行分公司1号机组给水泵变频器改造工程正如火如荼般推进，预计6月底全部完工。届时，其四台给水泵变频器全部成功改造，每年可节约标煤19414吨。据介绍，在火电机组中将变频器应用于辅机设备的调速已很常见，但这些成功范例所使用的变频器的输出功率一般均小于3000KW，要将5700KW变频器应用于给水泵调速改造国内尚属首次，而且被改造机组的给水系统设计在国内独一无二。此给水泵变频项目的成功实施，将为国内电厂的大容量电机实行变频改造提供成功范例。　　正是基于日益迫切节能需求，特别是工业节能的拉动，变频器市场前景广阔。在节能产业这场盛宴中，变频器市场的争夺也日趋白热化。　　中外品牌逐鹿国内市场　　不久前，由北京时代金能电气科技有限公司自主研发的新型Restime系列高压大容量变频器获得第六届北京发明创新大赛金奖。据称，这项具有自主知识产权的产品的研发成功，使我国的大容量变频技术处于世界领先地位。　　国内品牌在高压变频器市场已经牢牢占据了主导地位，但在中低压变频器领域仍不敌外资品牌。高压变频与中低压变频的价格占成套设备的比重不同，导致了两个细分行业的竞争格局具有差异化。由于高压变频的成本占成套设备的比重较高，所以下游企业对价格更加敏感，这也导致了以性价比著称的内资品牌占据80%的市场份额。而中低压变频价格占成套设备比重较低，但其对性能要求高，所以下游企业更加重视产品的使用效果。　　据了解，国内变频器市场是以外资品牌的进入而发端，外资品牌的市场份额达到了70%以上。ABB、西门子、富士电机、三菱电机、安川电机、施耐德、艾默生等外资品牌占据了我国中低压变频器市场的绝大部分份额。国内品牌则以深圳英威腾、成都希望森兰、深圳汇川技术等为代表。　　随着节能产业地位的提升，变频器市场潜在容量吸引了众多的行业参与者。据统计，目前国内变频器市场上品牌数量超过100个，此外，还有数千个从事产品代理销售和二次开发的公司。相关统计显示，目前，国内市场上变频器安装容量的增长率达20%左右，按照这样的发展速度和市场的需求来计算，需要10年左右时间，变频器市场才能饱和。　　受工业节能强力拉动　　据介绍，变频器最初用途是速度控制，随着技术的发展和社会对能源运用效率要求的日益提高，逐渐被用于节能领域。如今，变频器已是电机节能的发展方向。根据有关测算，使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%—60%，节能效果十分显著。　　作为一种强弱电混合、机电一体的综合性技术，变频调速近年来的发展为煤炭企业正在进行的现代化高产、高效建设提供了良好契机。据介绍，变频调速技术较早用于煤炭行业的是矿井提升机，目前发达国家已将变频器普遍用于带式输送机的调速或带式输送机起动控制、风机调速(包括主通风机和局部通风机)以及水泵的调速。在上述设备中采用变频器除了提高传动性能外，更主要的是可以节省能源。　　电力行业的节能、减排、降耗形势则更加严峻。由于变频器可以在许多行业内高效地节约电能，提高工艺水平，因此，在某种程度上，大力推广变频器在各行业的应用可以减轻电力行业发电量指标的压力，节约电能的同时减少排放量，降低能耗。“另一方面，电力行业也是变频器产品重要的应用领域之一。从我国火电厂中与变频器相关的控制过程看，风、煤、水、渣和尾气系统的传动装置都适合中、低压变频器的应用。”北京某变频器厂商技术负责人透露。　　此外，在石化行业，变频器主要应用于各类泵、压缩机和公用工程方面，以达到控制工艺水平的目的。目前，变频器产品在我国石化行业的装配率还不高，发展潜力巨大。　　核心器件争夺战打响　　2011年，国内市场中低压变频器供不应求，第一次出现比高压变频器增速快的现象，高压变频器则竞争进一步加剧。“通常，中低压变频器的市场规模增长在10%-15%的水平，但2011年的增速首次超过了高压变频器，达到了30%的加速发展”，业内人士称。从总体上看，我国变频调速技术起步较晚，比欧美、日本等发到国家晚了10至15年。不过，有专家认为，由于目前中高端变频器市场应用主要被欧美、日本品牌占据，从长期发展趋势来讲，有近80%的进口替代空间，中低压将是变频器未来争夺的主战场。　　近年来，随着变频器行业的发展，变频器的核心电子器件也从最初的SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)，经过BJT(双极型功率晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)，发展到今天的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速扩大。　　据了解，IGBT属微电子产品，目前国内在该领域技术相对落后，国内变频器企业普遍采用德国和日本的进口产品。中、低压变频器生产所需的IGBT，也只有少数国内企业可以供应。未来，变频器市场的争夺比拼的就是IGBT等核心器件的研制能力。这是国内努力在IGBT上需求突破的原因。