时间：2012-06-26 来源：网络 关键词：能源管理 节能环保　　通过加强生态建设和环境保护，新疆天业(集团)有限公司走上了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优化利用的循环经济之路。节能环保不仅没有成为企业发展的负担，还成为企业重要的利润来源。目前企业已连续两年进入全国企业500强行列，并被工信部评为全国“两化融合促进节能减排试点示范企业”和首批“资源节约型、环境友好型企业创建试点企业”。　　来到新疆天业集团调研，一系列的数字令记者吃惊：电石渣水泥年生产能力达到400万吨，原料全部采用电石渣、粉煤灰、脱硫石膏、硫酸渣等，工业废渣利用率达到100%，年减少石灰石消耗510万吨，减排二氧化碳220万吨，年节约标煤12万吨;通过源头减排和建立水资源梯级利用网络，年节水800万立方米;通过电石炉气的资源化利用，年节约标煤15万吨。记者发现，发展模式创新、技术创新和决策者理念的创新，是天业集团成为电石法聚氯乙烯行业能效领跑者的核心和关键。　　模式创新：构筑循环产业链　　坐落在新疆维吾尔自治区兵团农八师石河子市的天业集团，本身就被丰富的资源所包围。但受运输条件制约，资源出疆很不划算，于是就地转化成为必然选择。　　虽然资源丰富且价格低廉，但天业集团依然坚持将节能减排作为企业长期可持续发展的核心战略。2003年，天业集团的聚氯乙烯(PVC)产量为5万吨/年，在国内电石法聚氯乙烯行业里险些因产能小、质量差、污染大、能耗高被国家明令禁止，领头人郭庆人此时果断提出利用当地的石灰石、盐和煤炭资源上马20万吨/年PVC装置。2004年12月21日，天业化工城20万吨/年PVC项目一期10万吨/年装置开车投产;2005年8月，二期10万吨/年装置开车生产。但是在当时，电石废渣的处理是国际上的一个难题，天业在新装置开车前后也为每天排出的1000多吨电石废渣而苦苦寻求着出路。　　开弓没有回头箭。天业人迎难而上，大胆创新。2005年12月16日，国内第一条专“吃”电石废渣的湿磨干烧水泥生产线在天业投产，实现了一次钙资源的两次利用。除电石渣外，当时公司3万吨/年硫酸装置产生的铁矿渣、柠檬酸厂的硫酸钙废渣以及电石厂回收下来的粉尘也能被其全部消耗，并能利用自备电厂产生的大量粉煤灰。　　在天业人看来，继续发展传统的电石法PVC产业，会导致高成本、高污染、高能耗，产品质量也不稳定，难以支撑其规模化和可持续发展，必须跳出原有的发展模式，依靠创新突破节能环保和成本两大瓶颈，构建循环经济的新模式。　　2007年，天业集团按照“规模化、循环化、可持续”的发展思路，实施了新一轮结构调整，将产业和产品进一步向上、下游延伸，形成了以资源高效利用为核心的主导产品产业链和废弃物资源化利用产业链。这是天业集团降低能耗行动的第一阶段。　　天业的主导产品产业链，即资源(煤、石灰石、盐)—发电—电石—聚氯乙烯—节水器材—高效农业—食品加工—农业产业化。该产业链以新疆丰富的煤炭、石灰石和盐资源为起点，以电为载体，以PVC树脂及下游产业为终点，各类资源的转换效率大幅度提高。另一个是废弃物资源化利用产业链，即工业废渣—水泥建材和废旧滴灌带回收与再利用，这个产业链将上游产业的废弃物变为下游产业的资源，使上游产业废物处理的过程转变为下游产业原料收集的过程，进一步增强了主导产品产业链的市场竞争力。　　自此，天业涉及的产业领域已横跨矿业、煤电、电石、化工、节水器材、食品、建材、物贸八大行业，各产业之间环环相扣，实现了资源最有效的循环利用，也为能效的迅速提升提供了巨大的舞台，实现了能效最大化、排污最小化。　　在天业的电石生产车间，记者看到，电石炉气除尘和深度净化装置运转正常，电石炉气输送管线像一条巨龙直通自备电厂。据现场的技术人员介绍，净化后的电石炉气除用作炭材干燥、气烧石灰窑和替代天然气作片碱外，其余都送到电厂用作发电的燃料。通过多产业的平衡，电石炉气利用率已达到100%，化工装置产生的废水经生化处理后送至电厂用作循环水的补充水，电石装置回收的焦粉送至电厂、水泥厂替代燃煤使用，电石余热锅炉产生的蒸汽直接并入园区蒸汽网……天业通过循环经济产业链，能源呈现出梯级利用的特点，物流和能量流更加趋于合理。据测算，依托公司日益完善的循环经济产业链，公司每年节约标准煤已经达到30万吨以上。　　技术创新：突破能效瓶颈　　天业集团副总工程师、研究院院长周军向记者介绍说，形成了以资源高效利用为核心的主导产品产业链和废弃物资源化利用产业链，取得节能降耗行动第一阶段胜利之后，天业集团又开始推进提高能效的第二阶段，即注重开发和应用节能关键技术及大型节能装备的阶段。对于电石乙炔法PVC而言，提高能效的关键是努力降低电石和烧碱的能耗，天业在这些领域进行了大胆创新。　　2008年，天业与国内有关单位合作，率先开发成功国内功率最大的4万千伏安大型密闭电石炉清洁生产成套技术，与国内已有技术相比，吨电石电炉电耗可达到3100千瓦时以内，电石综合能耗处于国内领先水平。为降低烧碱能耗，天业在国内同行业中率先引进和大面积使用世界领先水平的高电流密度膜极距自然循环离子膜电解槽，并开发出与之配套的零压力离子膜电解槽控制技术，烧碱综合能耗达到世界领先水平。