来源：网络 2012-07-04 关键词：自动化 节能减排 能源管理　　与不断增长的投资和需求相比，石化行业的节能进展却有所滞后。未来，石化行业应继续淘汰落后产能，推进技术创新，提高资源综合利用率今年以来，我国石油和化学行业投资增长较快，市场需求总体稳定。1~4月，全行业固定资产投资3715.1亿元，同比增长28.4%。我国石油和天然气表观消费量2.1亿吨，同比增长7%;主要化学品表观消费总量1.4亿吨，同比增长9.3%。　　不过，2011年我国石化行业的节能进展有所滞后，节能任务完成情况没有实现预期目标。部分重点产品，如电石、30%离子膜烧碱等，单位综合能耗不降反升。石化行业依旧面临着结构性产能过剩的现状，这加大了节能工作的压力和难度。未来，石化行业应继续淘汰落后产能，积极推进技术创新，提高资源综合利用率。　　淘汰落后产能加快产业升级　　推进产业结构战略性调整是促进石油和化工行业节能的关键环节。　　一是要继续做好淘汰落后产能的工作。对于三酸两碱、电石等高耗能、大宗基础化学品，要控制好总量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染严重的落后产能和装置。中国石油和化学工业联合会要协助政府有关部门做好重点产品能耗限额和清洁生产标准制定工作，并推动标准尽快出台实施，特别是要加大对标准实施的督察力度，坚决淘汰能耗超限额、污染超指标的产能，通过先进产能替代落后产能，实现总量平衡和行业布局的合理调整;建立符合行业实际的落后产能退出机制，在确保行业平稳运行的情况下，实现落后产能的平稳退出。　　二是要大力发展技术含量高、附加值高的产品，努力延伸产业价值链，提高行业的精细化率。例如，在三大合成材料和有机化学原料行业要实施“差别化”发展战略，实现产品结构从“通用型”向“专用型”转变，改善结构性的过剩和短缺现状，提高经济效益，提高单位能源产出率。　　三是发展壮大节能环保产业。要把发展壮大节能环保产业作为行业转型升级的一个重要抓手，重点发展高效节能、先进环保、资源循环利用关键技术装备、产品和服务，提高产品和服务的技术含量与附加值，向节能环保产业链高端延伸。　　推进技术创新 提高资源综合利用率　　石油和化工企业、科研院所要加快推进技术创新平台的建设，积极开展高效节能、资源循环利用等共性、关键技术攻关，强化原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，形成一批对行业发展整体带动性强、对资源开发和可持续发展具有战略意义的自主知识产权和关键核心技术。石化行业要加快先进节能技术的推广应用，做好新技术的产业化示范。当前和今后一段时期，我们要在油气开采行业重点推广油田采油污水余热综合利用技术、油田伴生气回收技术;在原油加工行业重点推广优化换热流程、优化中段回流取热比、降低汽化率，增加塔顶循环回流换热等方面的节能技术。　　在乙烯行业，我们应继续推广裂解炉空气预热、扭曲片强化传热、瓦斯回收等节能技术;在氮肥行业重点推广高效清洁的先进煤气化技术、节能型水溶液全循环尿素生产技术、高效脱硫脱碳技术、氮肥生产无水零排放技术。　　在氯碱行业，我们应重点研发和推广氧阴极低槽电压离子膜电解技术、膜极距离子膜电解槽、氯化氢合成余热利用技术、低汞触媒技术;在电石行业加快采用大型密闭式电石炉，重点推广电石炉尾气利用、空心电极等节能技术。　　在硫酸行业，我们应重点推广硫黄制酸装置低温位热能回收技术，加快研发硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸中低温位热能回收技术;在黄磷行业重点推广黄磷尾气深度净化及利用技术;在橡胶行业重点推广炭黑生产过程余热利用和尾气发电(供热)技术。　　创新工作机制加强管理与引导　　除了技术创新外，石化行业应当持续推进工作机制的创新，这主要可以通过三步走。　　首先，逐步建立重点耗能产品“能效领跑者”发布制度，重点耗能企业都应当开展能效对标工作，通过采取自身“纵向”对标与企业间“横向”对标相结合的方式，查找差距，分析原因，完善措施，持续改进。2011年底，中国石油和化学工业联合会启动了在全行业试行重点耗能产品能效领跑者发布制度，目前确定了10个产品的能效领跑者发布名单和相关能耗指标，将于近期会同工信部联合发布。　　其次，推进化工企业能源管理中心建设。截至目前，中国化工、湖北兴发、新疆中泰等26家企业的能源管理中心项目共获得了1.86亿元的财政补助资金，大大促进了全行业企业能源管理中心的建设工作。　　最后，企业内部应加强节能管理工作，充分利用国家相关政策，尝试采用合同能源管理实施节能改造，实现企业用能的优化调度，做好污染物排放的在线监测和突发事件应急处置工作。大型重点用能企业可以利用自身技术优势和管理经验，组建专业化节能服务公司。(作者为中国石油和化学工业联合会会长)