一． 前言
华能上海石洞口第二电厂装机为二台600MW超临界燃煤机组，日耗煤一万吨上下，排渣及灰约1300吨上下（取决于发电量及原煤中灰份）。装备的除灰系统将炉底大渣及石子煤作为湿灰送往江苏的灰场，也将省煤器，空预器，电除尘器(四电场)的干灰收集分作粗灰与细灰，送往干灰库供综合利用。运行人员通过灰控室的1#，2#灰控盘来监视操作各台机组的除灰系统。并通过灰控室旁的电除尘控制柜来操作电除尘。1999年，为实现减员增效与强化除灰系统的监督管理，厂部决定以后将灰控室关闭，将灰控与电除尘控制移至中控室（机组集控室）。这是本“除灰与电除尘远程控制”项目（以下简记为“遥控装置"）的由来。为节约改造成本，提高本厂仪控检修人员素质，该项目决定由本厂检修部仪控专业自行完成。
二． 原设备状况与改造目标
I．原监控设备状况
1．灰处理（控制系统图见图1）
PLC：A-B （以下简记为AB公司）PLC3/10双冗余/每台机组
I/O：1870点/每台机组，其中包括：
灰控操作盘：三位开关：6个/每台机组
二位开关：96个/每台机组
操作按钮：70个/每台机组
指示灯： 310个/每台机组
报警窗： 130个/每台机组
指示表： 17只/每台机组
多笔记录仪：一台/每台机组
2．电气除尘器（EP）系统
EP原控制系统分为高压侧控制柜与低压侧控制柜监控。由于除尘性能问题，EP于1998年10月对2号机组进行了改造，1999年5月对1号机组实行同样的改造。改造后的EP高低压侧均由微处理器进行控制，并设有上位机，提供了系统开机，系统停机，振打控制，排灰控制，电加热控制及系统监视，报警，保护功能。其中
控制器：淅江佳环电子有限公司自制单板机；
上位机：PC机，MS Windows NT4.0下用Visual Basic 6.0编制的监控程序；
I/O：模拟量180点/每台机组；开关量92点/每台机组；
存在的问题是历史数据储存与使用困难，数据格式专有，无法共享，监视功能扩展困难，无法直接移到中控室。
II．改造目标如下：
1． 在除灰系统原设计的PLC+控制盘控制操作的基础上增加一远程控制开关，当开关放置在遥控位置时，中控室可以对除灰系统进行过程监视、报警与控制；
2． 在原灰控室内电气除尘器（以下简记为EP）监控基础上增加一远程数据接口，使中控室可以对EP进行过程监视、报警与控制；
3． 中控室1U/2U OIS主控台旁各增加一台操作站以作为对灰控，电气除尘器的监视控制与调节的人机操作界面，并且互为冗余；
4． 增加数据储存，共享，操作提示，智能诊断等功能；
5． 除上述操作站外不增加新站基础上为化水的集中监视控制预留接口
实施上述改造以后，可在满足ISO9000质量控制的要求下便于强化运行管理，并为实时状态检修诊断打下基础。理论上每年可省25万元，（在可预见的将来，这笔费用会逐年增长）。
三． 遥控装置构成
由以上目标可知，这是要在原PLC上增加一种与DCS操作站类似的Set Point控制方式，即在操作站上完成机组的监视，并在操作站上下达控制指令。指令的执行、联锁及过程信号的采集都是在原PLC中完成的。使用PC机加局域网来构成本灰处理/电除尘遥控装置是最低成本最可行的方案。如图1所示
I．硬件构成：
1. 图1中装置1与2为数据I/O服务器。控制上移后设备处于无人值守，所以使用工控机，每台机加上AB公司的1784KTX卡用于与AB-PLC3通讯，通讯速率使用其上限：115.2kbps；
2. 图中装置8为淅江佳环公司所配的PC机，作为电除尘器的上位机，它与电除尘控制柜使用RS232进行通讯，速率为9600bps；
3. 图上部装置5与6是安置在中控室的CRT操作站，机柜从贝利买入，使中控室所有操作站外观一致，但柜内计算机硬件是未经加固处理的PC机。不选工控机是因为中控室的运行环境较好。我们选低档的宏基PC服务器，这种装置也是为24小时运行设计的，且比工控机有更好的硬软件兼容性及性能，从而能减少维护及扩展费用。
4. 历史数据库服务器7是专为强化设备记录，进行状态检修而准备的，同时该服务器上装二块网卡，另一路连到厂MIS系统，实际当一个网关来处理，连到MIS去的信号是只读的，防止干扰正常运行。该服务器连到灰控网及厂MIS网的速率都是100M。
5. 所有的设备用局域网连起来，为防止通讯堵塞，加强通讯安全性，两个集线器3与4均采用3COM的Switchhub,保证每台机对应端口的实际最高速率可达到10M，灰控楼与中控楼的电缆距离为250米，
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