水泥新标准出台以后，机械行业应当配合水泥行业适应水泥新标准，加快研究新技术、研制新设备，并对老旧设备进行技术改造，以提高水泥的产品质量。日前我国水泥行业的资深老专家、教授级高级工程师黄有丰、刘德庆，他们对水泥装备的更新改造以及水泥设备管理谈了一些见解。 问：水泥新标准的实施，提高了水泥强度等级，水泥企业除了要对水泥生产工艺及生产配料进行调整以外，水泥生产线上的设备是否也需要进行改造？ 答：新标准的实施，实际上是水泥质量提高了８--１０的标准，增加了水泥强度。保障水泥质量，水泥生产设备应注意５个方面：１．设备的完好率；２．设备的运转率；３．设备的正常运转状况；４．设备管理质量；５．设备的新旧程度。水泥生产的过程可简单地分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要过程，每一道工序都存在着设备使用寿命，若设备使用得当，水泥质量、经济效益都能够得到提高。从水泥机械整体设备上考虑，首先破碎机是水泥生产的重要环节之一，理想的破碎设备是结构简单、节能节电、破碎比大、粒度小、粗细等级分类均匀。这就需要机械行业的技术人员在改造老旧设备的基础上，研制开发新型设备，要让破碎机的易损件提高强度、硬度及耐磨性。第二是回转窑和窑的冷却机要改造，带有空气梁的新型篦冷机冷却效率高。湿法窑要逐步淘汰，将湿法窑改造成窑外分解窑或湿磨干烧。第三是球磨机，选用新型选粉机，效率高、产量大、动力小。第四是水泥磨，新的水泥磨系统有３种：预粉磨、终粉磨和半终粉磨系统。用管磨辊压机和辊压磨再加上选粉机生产系统，可进行不同的组合，近来辊筒磨发展很快，应予以重视。第五是包装系统，自动计量、自动检测，自动化包装，用新型包装系统，可投资少、人员少、生产效率提高。 答：水泥新标准实施后，由于水泥细度和早期强度要提高、凝结要快，水泥生产主机设备特别是粉磨设备要根据各企业不同工艺情况进行必要的改进。如选粉设备的结构和转速的调整，管磨机篦板、衬板和配球的选择，辊压磨选粉和系统风速、风量的调整，回转窑燃烧器的改进或更新等。中空窑、湿法窑、立波尔窑能耗高、工艺落后，要积极进行改造。 问：采用水泥新标准后，要求水泥生产、使用、质检等部门必须建立和完善ＩＳＯ强度检黄工：水泥质量是靠仪器来检测，而仪器检测的质量要靠企业的技术水平和管理水平来把握。ＩＳＯ仪器设备是实施水泥新标准推广使用的仪器设备，要求该仪器应该是机电一体化设备，该仪器设备应当是操作简单、精度高的。从管理上来讲，对仪器设备的要求是，要能准确记录；对企业的要求是，要有运转率记录、完好率记录、日常维护记录、完整的生产检测记录、经常的测验记录，还要有完整的技术要求和技术资料。 答：随着水泥标准的提高，水泥质量检测仪器不仅要改进，有的还要彻底更新，改变检测仪器结构和功能，使检测精度达到要求。我国的水泥检测仪器设备在不断完善提高，水泥生产线自动化需配的检测分析和计量仪器基本可以满足国内要求。但是在多功能分析仪和在线检测技术方面，与国际水平相比有一定差距，进一步开发和适当引进先进的检测控制技术或仪器是非常必要的。 问：先进的水泥生产线是由新型水泥干法系统生产水泥，那么新型干法水泥生产线，在节能、降耗、环保等方面采取的措施如何呢？ 答：水泥新型干法生产线的优点是能耗低、产量高、劳动人员少、设备运转率高、劳动强度低、生产效率高、成本低。我国现在的机械制造企业在研制生产新设备时，均以结构简单、重量轻、性能优越、节能节电、运转可靠、使用费用低为宗旨。水泥生产过程中的粉尘是污染源之一，从９０年代开始水泥企业就高度重视水泥粉尘的收集，电收尘、袋除尘设备为水泥收尘起了很好的环保作用。 答：实施ＩＳＯ强度检验方法后，必将使我国的水泥设备向大型化、自动化发展，由于大型化、自动化的生产装备，节能、降耗、环保更加显著，所以是必然的发展趋势。我国生产的袋收尘器和电收尘器，收尘效率可达９９．９５％以上，达到国家排放标准没有问题。在发展日产８０００吨--１００００吨水泥生产线时，应结合国情，积极引进、消化吸收国外的先进技术，对促进我国水泥技术及设备的发展，达到国际先进水平会起到积极的作用。