本文介绍了人机界面与PLC通讯，在双模式生产锅炉上的应用。在人机界面上显示实时运行数据， PLC通过程序控制输出信号来控制锅炉的运行，以调整不同模式下不同工作方式。　　　一、系统构成一个锅炉有两种燃烧模式，1、燃油由PLC控制风机的运行、点火棒打火、油路电磁阀的开关，同时监视光电开关的开闭。在运行过程结束后，有复位按钮来重启程序。2、燃气由PLC控制风机的运行、燃气电火棒打火、气路点火电磁阀；同时监视光电开关的开闭，以控制正常燃烧电磁阀的开关。在运行过程结束后，有复位按钮来重启程序。两种模式都要由PLC实时监视锅炉内的水温、水位、风机运行情况，并实时警报监控。 二、系统工作流程有燃油、燃气两种模式。由操作工人控制两种模式开关。在燃油模式下：1、PLC送电，风机运行1分钟后，点火棒打火；2、5秒后，油路电磁阀打开；3、油路电磁阀打开2秒后，若光电开关仍然关闭（未检测到火焰），则关闭油路电磁阀，并且报警。4、风机在1分钟后停止。5、按下复位按钮，重新启动程序。6、如果温度达到设定值,锅炉停止工作,温度下降后自动启动.7、锅炉低水位时,停止工作,并且报警,8、风机故障停止工作时,锅炉停止运行,并且报警. 在燃气模式下：1、PLC送电，风机运行1分钟后，燃气电火棒打火；2、5秒后，气路点火电磁阀打开；3、点火电磁阀打开2秒后，若光电开关检测到火焰（接通），则打开正常燃烧的电磁阀后，关闭点火电磁阀。4、点火电磁阀打开2秒后，若光电开关未检测到火焰，则关闭气路点火电磁阀，并且报警。5、风机在1分钟后停止。6、按下复位按钮，重新启动程序。7、如果温度达到设定值,锅炉停止工作,温度下降后自动启动.8、锅炉低水位时,停止工作,并且报警,9、风机故障停止工作时,锅炉停止运行,并且报警.　　三、系统配置方案　系统PLC是由正航A3系列配置，由于系统数字量点数为3进8出，所以选用CPU：A3-C2405DT；模拟量点数为2点，所以选用模拟量扩展模块：A3-AI0401LA；选用液位传感器和温度传感器配合模拟量模块采集信号。上位机采用TP-200触摸屏，通过RS485通讯实时与PLC进行数据交流。控制点数为：1、 数字输入信号：I0.0 按下复位按钮I0.1 光电开关检测到火焰I0.2 风机运行2、 数字输出信号：Q0.0 控制风机运行Q0.1 点火棒开关Q0.2 燃气电火棒开关Q0.3 油路电磁阀开关Q0.4 气路点火电磁阀开关Q0.5 正常燃烧的电磁阀开关Q0.6 报警3、 模拟输入信号：AIW0 水温AIW2 水位 四、流程图1、燃油模式

2、燃油模式

五、结论　在本作业线中利用A3的功能优势，实现数字量控制、模拟量控制、RS485通讯进行数据传输等相对复杂的功能，充分发挥了A3的控制和通讯能力。A3控制的相关设备作为此锅炉的入口工艺设备，保证了系统可靠高效的运行，既可以满足该锅炉的正常生产要求，亦保证了它的安全。 自动化网宋小白编辑