从马拉肩扛的手动时代，到远程遥控，远程监测，自动化的现在，艾里逊变速箱与中国油田的这一进步密不可分。
雨后的井场泥泞，一脚踩下去，泥都没到膝盖，好不容易把脚拔出来了，还得弯下腰去在半米深的泥里挖工鞋。
不管你走进哪个油田，都可以看到装载艾里逊变速箱的石油机械轻松平稳的在井区里穿梭，成为这种复杂地形下几乎唯一的工具。
中国的大多数油田矿区根本没有道路。就像现在的石油开采工作者无法想象在建国之初，工人们是如何在这样深一脚浅一脚的环境下把数十吨甚至上百吨的开采机械用人力拖进油田一样，当初的工人也无法想象在这样足以陷进半个车身的泥里，什么开采车辆能够开进去。
而现在，不管你走进哪个油田，都可以看到装载艾里逊变速箱的石油机械轻松平稳的在井区里穿梭，成为这种复杂地形下几乎唯一的工具。
“江汉油田的雨季，整个车的底盘都是泡在泥里行驶的，” 江汉石油管理局第四石油机械厂的高文金总工程师说：“可以想象，这样的工矿不仅是对车辆的整个动力系统的考验，而且对于变速箱的耐用性提出了几乎严苛的要求。”
装配了艾里逊全自动变速箱的压裂车在油田忙碌工作
中国石油设备生产企业与艾里逊结缘始于上世纪80年代。江汉石油管理局第四石油机械厂作为第一批引进国外技术的企业，当时就从美国引进了固井水泥车等七项先进技术，这其中就包括艾里逊自动变速箱。经过多年的消化吸收和自主开发，目前生产的修井和压裂设备不仅已经工作在全国各个条件艰苦的油田矿区，也实现了批量出口。艾里逊的产品不仅随着国外设备，同时也随着中国制造的油田设备运行在世界各地。
当然，作为开采石油的特殊机械固井和压裂设备来说，行驶功能并不是最主要的。真正使石油设备最终选择艾里逊自动变速箱的原因是，在石油开采作业中长时间高强度作业压力，和丝毫不容差错的严格要求。
高文金总工程师介绍，油田开采的成本非常高，打一口普通的5000米左右的油井平均需要人民币约4000~5000万元左右，这仅仅是钻井工程费用，而且开采过程中需要修井、压裂等多个环节。每一个环节都容不得半点损失。
油田在进行钻探和固井作业的时候，必须保证设备完全无间断的运转，如果在钻井的过程中出现机械停转故障，用于固井的水泥就有可能凝固在井下，很有可能出现卡钻等问题,造成整个井眼报废。而且在固井的过程中，如果机械出现故障，同样存在使井眼报废的风险。由于直接关系到动力输出，变速箱是油田设备的核心零部件。
装配了艾里逊全自动变速箱的固井水泥车满足了油田固井环节容不得半点损失的严格要求。
“这样的事故对于一个油田来说是灾难性的，因为这意味着这个井口彻底报废，而其中的损失难以估量。” 高文金说。
在这样难以承担的高风险之下，任何石油公司都必然做出同样的选择——最可靠的艾里逊产品。这也就是中国石油工业虽然起步较晚，但是起点却非常高的一个重要原因。
“每一项工作都需要少则一个星期，多则几个月的过程，在这个过程中机械是不允许停转的，这要求变速箱除了正常维护和保养外，不能有任何修理的时间。” 高文金总工程师说。
长时间的持续重载工作，石油和天然气的腐蚀环境将侵蚀掉动力传动系统的耐久性， 针对这一特殊行业的要求，艾里逊对其产品提供了阳极氧化的防腐处理， 在近海油田地区安装时，这一点尤为重要。
对于艾里逊的可靠保障，辽河油田井下作业公司压裂公司经理魏佳也深有感受。他介绍，该公司是从1984年开始使用艾里逊变速箱的，20多年间，一大批设备已经整体更换，艾里逊变速箱没有发生过一次事故。
魏佳说，无论是钻井、固井还是压裂作业，安全永远是贯穿石油开采作业的第一标准。目前，辽河油田井下作业公司目前正在使用的4套压裂车组都安装了艾里逊自动变速箱。“施工时，压裂车组的全部车辆需要协作运行，客观上说，这种复杂的工况，出现意外的概率非常大，但是艾里逊变速箱没有出现过任何问题。”
连续的工况还对设备提出了另一个要求——自动化。高文金说：“回想几十年前的手动时代，数百甚至上千个小时的不间断手动作业简直就像是噩梦，在钻井和修井的过程中，需要根据地形和工况的不同控制机器的转速，工人必须时刻重复换挡和踩油门的动作，即使是多个工人倒班，这种高强度的工作也是难以想象的。”
手动的机械的另一个劣势是无法实现电脑监控，这种不可预知性为操作增加了风险的砝码。
而现在不同了，艾里逊自动变速箱有先进的电子模块，可以实时监控机械的运转状态和操作中的地形障碍。这使得工程师们在操控间里就可以轻松的监测并指挥操作。
现在，装有艾里逊变速箱的石油设备已经工作在全球每一个大洲，无论是在俄罗斯零下45度的严寒中，还是在海湾地区60度的高温中，这些设备都在平稳而安全的运转。
此外，艾里逊已经建立了强大的售后服务网络，并通过这一网络对OEM进行定期培训，通过艾里逊与OEM服务网络的完美结合，可以使服务几乎无缝的覆盖到几乎全球的每一个油田。选择艾里逊等于选择了放心，这是艾里逊用户对这一品牌的一致看法。
艾里逊变速箱以其高可靠性、耐用性和自动化技术为中国油田作业提供了无忧的保障，也见证了中国石油业的快速发展历程。
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