抓住电解铝节能的关键
随着电解铝工业节能新技术的进步与发展，利用初晶温度控制电解槽状态，与传统生产控制体系比较起来更为直观、简单，这点已经得到电解铝业内广泛的认同。抓住初晶温度与过热度，就是抓住了电解铝生产的“眼睛”，抓住了关键。
我国电解工业起步虽然较晚，但是发展速度飞快；现在延用的电解工艺体系是利用分子比控制电解槽温度，使用分子比作为控制依据，通过测量分子比，再将分子比换算成初晶温度，然后再利用初晶温度计算槽温数据，再通过添加物料等方法稳定该槽温。这种工艺体系存在一定弊端。首先，测试的分子比数据准确性无法保证。经过长期实验摸索，我们发现由测试电解质分子比而得出的初晶温度值并不十分准确，而且有时偏差会很大，通常情况误差在10℃左右。其次，分子比通过换算得到初晶温度，容易引入人为误差；分子比的高低并不和初晶温度的高低成正比，还有各种杂质和添加物的作用，使初晶温度值不准确。最后，控制过程中，为了保证电解槽稳定运行，槽温（电解质温度）数据间偏析较大。
直接测量电解质初晶温度成为解决这一问题的关键。由于电解质成分的复杂性，对初晶温度的直接测量带来较大的难度，而基于步冷曲线原理的初晶温度测量方法具有直观、准确的优点。
精准测量电解质初晶温度和电解质温度，才能准确得到电解槽的过热度。受传统工艺技术条件的制约，初晶温度和电解质温度的测量都存在着问题，影响了对电解槽过热度的判断。
随着初晶温度测量技术的进步，大规模测量电解质初晶温度变简单、容易、经济，将电解质初晶温度值引入电解铝控制体系，建立起以电解槽过热度控制为目标的电解生产体系，对于进一步提高电解铝电流效率、降低吨铝电耗有着直接的意义。北京核心动力科技有限公司研制的全自动初晶温度测量系统，在步冷曲线原理基础上改进测量工艺，提高准确度，简化了测量过程，缩短测量时间，测量误差≤±1.5℃，测试成本低，已在电解铝企业广泛使用，为工业化生产中大规模测量电解质初晶温度打下了坚实基础，为提高电流效率、稳定槽况、提高槽寿命提供了技术手段。
铝工业的发展和竞争，主要表现在技术和成本的竞争，节能减排、降本增效是铝企业占稳市场、持续发展的必要条件。为此我们迫切需要研究一套新的工艺体系来实现在铝电解生产过程中，取得好的技术经济指标和保持电解槽运行稳定。通过初晶温度来调整生产工艺条件，控制槽温，保持过热度在8~10℃之间，使电解槽形成较好的槽帮结壳，促进电解槽的物料平衡和能量平衡，最终实现电解质成分的稳定和电解温度的稳定，提高电流效率，降低电耗，通过热平衡的稳定还可以提高电解槽的寿命。
高效准确的测量电解质的初晶温度和电解槽温度，从而获得真实准确的过热度；利用电解质初晶温度值来调整电解槽过热度，保持电解槽物料平衡、能量平衡，达到控制电解槽温度、稳定槽况、实现企业降本增效的目的；并最终建立一套通过初晶温度控制电解生产，节能降耗的全新电解工艺体系。
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