4月14日，由通用技术集团沈阳机床研制的国内首台超长行程高铁行业专用高速五轴加工中心成功下线。这台机床用户是国内500强知名企业——辽宁忠旺集团，将用于高铁大型结构件的复杂曲面加工。这标志着国产高端数控装备首次用于高铁行业核心零部件的生产。


高铁是代表性高端制造业，所用优质铝合金型材一直高价引进国外设备进行加工。沈阳机床针对高铁行业典型零件加工需求，加强自主研发，攻克了大型机床的整机轻量化技术、超长行程床身精度保障技术、X轴超高速快速移动技术、整机高精度加工技术、变形补偿加工技术5项技术难题，发表论文3篇，形成了10余项标准，并获得了国家发明专利1项，实用新型专利3项，最终推出了GMC45620u超大型龙门移动式五轴联动加工中心产品。

为加速推进产业化步伐，沈阳机床设立专项资金，调集精兵强将全力保障此项目顺利实施。面对突如其来的疫情，在通用技术集团的统一部署下，一边抓疫情防控，一边积极复工复产，集中技术骨干完成了机床动态调试、五轴联动切削等技术难点攻关，顺利完成机床的调试工作，达到出厂要求。

此项目的成功下线，标志着我国高铁行业高端装备的核心主机从此实现自主制造，将高铁行业装备制造的核心设备掌握在自己手中，推动中国装备制造业迈向高端制造的未来。