近年来，柳钢集团坚守绿色发展的理念，将生态环境作为企业发展的“生命线”，这家曾经的高排放企业，正逐步转型为“向环保要效益”，努力走出一条绿色发展之路。
钢铁企业变身“花园式工厂”
资源能源型企业往往伴随着高耗能、高排放。二三十年前，柳钢集团一带也曾经浓烟滚滚、粉尘满地，甚至引发一场“要柳州，还是要柳钢”的争论。“以前这里破破烂烂的，很脏，没有这么多树，空气也不好。修了这个水上公园，前几年还安上这些健身设施后，我经常过来散步，还去体育馆打羽毛球。”退休工人黄阿姨说，她从小生活在柳钢附近，现在环境变好了，心情也越来越舒畅。
“柳钢集团坚守绿色发展理念，近年来陆续投入了80多亿元，建成50多项技术先进的节能环保项目，才刷新了大家对钢企的印象，变成了一个非常干净整洁的钢厂。”柳钢集团副总经理施沛润说。
在柳钢集团，多名技术专家对柳钢污染防治技术自信满满：柳钢集团自主研发了烧结烟气氨-硫铵法脱硫技术治理废气，目前，柳钢烧结厂的7套氨法脱硫系统运行稳定，每年可减少二氧化硫排放量2万多吨，减少粉尘排放量1000多吨；在粉尘治理方面，柳钢对8座转炉进行烟气除尘湿法改干法改造，每年减少二氧化碳排放量7330吨、减少碳粉排放量200吨。
如今的柳钢集团，每年还投资500多万元用于厂区的绿化、美化建设，厂区绿化覆盖率超过35%，成为每年白鹭迁徙时的逗留之地。
环保产业成为钢铁企业的盈利项目
加大污染防治的同时，治污技术力量不断增长，环保产业甚至成为柳钢集团的盈利项目。
柳钢集团专门成立子公司柳州市强实科技有限公司，主要利用高炉生产过程中产生的废渣、矿渣，通过粉磨、烘干、选粉等工艺，生产矿渣微粉和矿渣水泥。
强实科技有限公司生产线高度自动化，图为工作人员在监控生产状况。新华网发 刘君 摄
在强实科技有限公司厂区里，一条条密封管状皮带被高高架起，废渣、矿渣被直送至立磨生产线，通过立磨机研磨处理后，转化成为细微的粉末。公司副经理周永新介绍，这些矿渣微粉能够提高混凝土的致密性和后期强度，解决一些重大工程施工中高热、高碱、裂缝等技术难题，是市场上广受欢迎的绿色建材。
目前，强实科技有限公司拥有5条立磨生产线，年矿渣微粉生产能力达300万吨。从公司成立至今，已累计将1800万余吨废渣转化为矿渣微粉产品。2019年公司销售收入6.68亿元，利润1.47亿元。
强实科技有限公司的生动实践是柳钢集团“能绿能赚”的一个缩影。柳钢集团通过建设工业废水集中处理站，实现水的循环利用和工业废水“零”排放；将转炉煤气、焦炉煤气等回收发电，每年自发电量占企业总用电量的78%；收集利用低温余热资源，用来生产热水供市民、学校及单位使用……
这些项目不仅减少了污染、改善了环境，而且为柳钢集团带来了可观的经济效益。
“让绿色发展成企业发展的新动力”
2019年，多部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》后，“柳钢确定了34项大的改造项目，初步估算要投入30多亿元，我们去年已经陆续开始行动。”施沛润说。
在柳钢集团焦化厂，数个大容积焦炉以及配套的集气管、除尘器等装置，矗立在蓝天白云下。柳钢集团技术中心环保科科长梁杰群介绍，柳钢焦化厂共有5组焦炉，全部在进行脱硫脱硝改造，其中一焦焦炉烟气脱硫脱硝系统已于2019年8月正式投产，经过处理的焦炉烟气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度小时均值分别不高于35、150、10毫克/标准立方米，达到超低排放标准。
推进实施钢铁行业超低排放对于柳钢而言，既是对企业提高发展质量的鞭策，更是对企业激活“绿色增长”新动能的鼓励。在大力建设的防城港钢铁基地项目中，柳钢集团长远规划、全方位入手，按照一流标准进行打造。一方面把国内外领先的环保技术引进来，另一方面把柳州本部运行效果好、技术先进的环保技术运用到项目实施中。 “
柳钢集团将扎实推进超低排放环保项目的建设，计划到2023年底前完成改造，提前实现超低排放的要求，让绿色发展成为企业发展的新动力。”施沛润说。（完）
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