近日，由华能清能院自主研发的我国首套1000吨/年相变型二氧化碳捕集工业装置在华能长春热电厂成功实现72小时连续稳定运行。该技术能有效解决传统捕集方法的高能耗难题，经专家鉴定，主要技术指标达国际领先水平。该中试装置的成功运行，不仅对我国相变型捕集技术后续开发和工程放大具有重要参考意义，更为电厂有效应对气候变化，实现二氧化碳减排和“碳中和”愿景提供了新的技术支撑。

据了解，在碳捕集与封存整体成本中，捕集环节所占比例高达80%，很大程度上是由于吸收剂的加热再生能耗居高不下。目前广泛使用的有机醇胺类化学吸收法，在吸收二氧化碳后，需要将吸收剂全部加热再生，才能实现二氧化碳的分离和吸收剂的循环利用，再生能耗和运行成本较高。相变型二氧化碳捕集技术，其新型相变吸收剂在吸收二氧化碳后，会自动分为“液-液”两层，二氧化碳集中于其中一层，再生时只需对富含二氧化碳的部分进行加热，无需全部加热。该技术可实现烟气中二氧化碳捕集率达90%，同时再生溶液量减少40%~50%，再生热耗低于2.3吉焦/吨二氧化碳，比传统乙醇胺吸收法降低45%以上，社会和经济效益显著。以燃煤电厂100万吨/年二氧化碳捕集装置为例，相对于传统乙醇胺溶液吸收法，使用相变型二氧化碳捕集技术每年可减少蒸汽热耗成本约5000万元。

近日，由华能清能院自主研发的我国首套1000吨/年相变型二氧化碳捕集工业装置在华能长春热电厂成功实现72小时连续稳定运行。该技术能有效解决传统捕集方法的高能耗难题，经专家鉴定，主要技术指标达国际领先水平。该中试装置的成功运行，不仅对我国相变型捕集技术后续开发和工程放大具有重要参考意义，更为电厂有效应对气候变化，实现二氧化碳减排和“碳中和”愿景提供了新的技术支撑。

据了解，在碳捕集与封存整体成本中，捕集环节所占比例高达80%，很大程度上是由于吸收剂的加热再生能耗居高不下。目前广泛使用的有机醇胺类化学吸收法，在吸收二氧化碳后，需要将吸收剂全部加热再生，才能实现二氧化碳的分离和吸收剂的循环利用，再生能耗和运行成本较高。相变型二氧化碳捕集技术，其新型相变吸收剂在吸收二氧化碳后，会自动分为“液-液”两层，二氧化碳集中于其中一层，再生时只需对富含二氧化碳的部分进行加热，无需全部加热。该技术可实现烟气中二氧化碳捕集率达90%，同时再生溶液量减少40%~50%，再生热耗低于2.3吉焦/吨二氧化碳，比传统乙醇胺吸收法降低45%以上，社会和经济效益显著。以燃煤电厂100万吨/年二氧化碳捕集装置为例，相对于传统乙醇胺溶液吸收法，使用相变型二氧化碳捕集技术每年可减少蒸汽热耗成本约5000万元。