12月21日，由中国新闻社中新经纬主办，北京大学国家发展研究院联合主办的“2022财经中国V峰会•创新的力量”在线上举行。施耐德电气副总裁、市场部中国区负责人任婧受邀并出席了峰会，并就企业如何培养低碳能力，迎接双碳时代的新机遇发表主旨演讲。

 

施耐德电气副总裁、市场部中国区负责人任婧发表主旨演讲

 

　　以下为精简演讲实录：

　　在中国，无论是全国碳市场的成立，还是最近的拉闸限电，对企业来说都意味着双碳效应已经正式开启，如何化挑战为机遇，培养低碳发展的能力，关系到每个企业的生死存亡。

　　我们观察到，3060目标提出之后，各行各业虽然都积极响应，但也有些由于盲目或蹭热点而出现的“运动式减碳”的现象，这些浮于表面的碎片化方式，不能产生持续的回报，注定无法固化为长期实践。

　　把减碳变成可持续性实践，关键在于融入主业。首先，业务每个环节都有减碳和降低对环境影响的可能；其次，只有融入主业才能在业务运行中不断地产生经济收益，从而保证行动的持续性；另外，只有融入主业，才能让降碳减碳成为每个员工的行为准则，不断促进实践层面的关注与创新。

　　到目前为止，施耐德电气的绿色收入已占到总收入70%以上。所谓绿色收入，就是能够对气候产生积极影响的产品或解决方案所带来的收入。这意味着可持续发展能够切切实实带来经济效益。那我们是如何做到的呢？在设定目标的基础上，我们把可持续理念融入业务的方方面面，包括设计、采购、生产、交付等，每个业务环节都竭尽所能践行可持续，并打造端到端绿色供应链。

　　首先从绿色设计开始，站在产品全生命周期的角度思考产品对环境的影响。例如，我们在去年发布的全新一代无六氟化硫（SF6-free）中压开关设备，就在设计之初考虑到了绿色材料的使用，在制造时以无害的干燥空气代替了六氟化硫这类温室气体。六氟化硫让气候变暖的威力是二氧化碳的2万4千倍。通过空气替代，我们大大降低了环境破坏。

　　其次是绿色采购。碳中和是一项系统工程，需要社会各界携起手来。其实企业大部分的碳排放存在于上下游，亟需通过采购和合作推动第三方供应商减碳，共同实现绿色发展。为此，施耐德电气对供应商进行了碳排放水平评估，只有符合标准的供应商才能纳入我们的清单，如果有差距我们就帮助他们提升能力，包括提供精益生产、数字化方面的咨询，助力供应商节能降耗。

　　上海新通联是一家和施耐德电气合作了近20年的包装供应商。施耐德电气为新通联实施了精益生产咨询，打造精益产线，推动精益化生产与运营，并在这个基础上推动产品级、设备级、工厂级的互联互通，打通信息与管理的孤岛，助力他们循序渐进实现绿色智能制造。新通联由此实现了设备利用率提高20％以上，设备能效节约30％，并最终成为中国首批获得绿色产品认证的企业。

　　今年，我们还在全球启动了供应商“零碳计划”，目标是到2025年帮助全球前1000家核心供应商实现运营中的碳排放减少50%，其中有200家左右的中国核心供应商也位列其中。数据显示，这1000家的碳排放占施耐德电气所有供应商碳排放总和的70%，对实现我们的整体减碳目标有着重大意义。

　　第三个环节，绿色生产。生产制造是一个集中消耗能源和原材料的过程。为了提高生产和运营效率，节约能源和资源，并促进清洁能源的规模化使用，我们主要通过践行数字化、循环经济、清洁能源三大方式来推进和加快“零碳工厂”的建设。

　　首先是数字化，数字化技术是实现碳中和目标的最佳武器。数字化不仅能衡量能源消耗，而且帮助提升效率，而效率提升是真正可持续发展的基础。施耐德电气中国工厂部署了多样的数字化运营系统，促使中国区供应链的能耗在过去三年整体降低了12.4%，生产效率提升了5%到10%。

　　最新获得世界经济论坛端到端“灯塔工厂”称号的无锡工厂就以数字化技术覆盖了从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链。工厂利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅通过暖通空调一项就实现32%的能耗节约，实现成本优化，创造可持续增长的竞争优势。

　　其次是循环经济。通过对各种生产材料和资源的最大化循环利用，循环经济不仅节能降耗，还能实现零废弃物填埋。目前施耐德电气全球200多家工厂都已实现了零废弃物填埋；厦门工厂2018年建设的废水回收处理系统，实现了93%的工艺废水回收应用于产线，大大节约水资源。

　　第三是使用更多的清洁能源。施耐德电气在中国有15家工厂部署了太阳能光伏系统，提供大量可再生绿色能源，我们还充分利用微电网技术消纳新能源。我们的太阳能+微电网的解决方案，也为中国用户了构建分布式能源系统，确保用电的安全、稳定、绿色。

　　国家电网浙江省电力有限公司旗下欣美电气，年生产用电量约200万千瓦时。施耐德电气为欣美电气打造了以微电网为核心的分布式能源系统，以数字技术实现对屋顶光伏、储能、柔性负荷的预测和优化控制，实现以电为中心“多能互补”的功能，既经济又绿色。通过这一项目，欣美电气2020年新能源发电量年度增长146%、年度新能源渗透率提高至70%、年度电费总支出节省30%以上，率先获得浙江省企业首张“碳中和”证书，也为实现“绿色工业园区”及未来“零碳工业园区”打下了基础。

　　在设计、采购、生产之后，最后一环是绿色交付。我们的方法是绿色包装和绿色运输。在包装环节，我们主要从数字化、减量化、去塑料等方面减少对环境的影响，并承诺，到2025年一次和二次包装中100％不含一次性塑料。在运输环节，除了广泛采用电动汽车，我们还搭建行业领先的物流运输控制塔，通过可视化管理和大数据算法规划物流最佳路线，合并路线，减少空驶，从而降低能耗，也帮助整个供应链上下游增强了运营的灵活性与韧性。

　　这些大大小小的创新和行动，不仅让我们离目标越来越近，也帮助供应商和客户提高了能源效率，减少了对环境的压力，实现了真正的端到端共同升级。

　　大家可能有疑问，为什么我们的员工在每个业务环节不遗余力推动可持续？这主要与我们积极打造可持续文化相关。施耐德电气的员工价值主张是赋能，包容，意义。其中“意义”就是让自己的工作更具备社会价值，以践行可持续发展为荣。

　　正因为管理者和员工的意识提升，使得每个环节不断创新，可持续才能真正融入业务，产生巨大的经济效益，形成正向效应。我们在中国23家工厂中，已经有14家是“零碳工厂”，15家是工信部认可的绿色工厂。到2025年，我们计划在全球实现150个“零碳工厂”。

　　迈向碳中和不是短跑冲刺，而是一场全人类的马拉松，也是一场没有终点的马拉松。作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气的宗旨非常明确：赋能所有人最大化利用能源和资源。我们期待与合作伙伴携手，致力于成为中国产业实现高效和可持续的数字化伙伴，共建一个可持续的未来。