闻泰科技：“自动化”引擎持续发力，推动降本增效跑出加速度
自动化、智能化是制造业高质量发展的必由之路。闻泰科技通过技术创新，积极开展新设备、新工艺、新技术的研发工作，在自动化的变革中走在了前列，在实现制造降本、生产增效的同时，也以科技的力量赋能行业发展。
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集智合力，产线高效化、精细化
公司致力于将制造工厂升级成为科技密集型的智能工厂，推动生产线向更智能、更高效、更精细的方向迈进。
为提升智能制造能力，公司产品集成业务制造中心的4名工程师攻坚4个月，自研了直线型自动化线体——位移线，与常见的环形线体相比，位移线速度快、工时短，能够更高效地实现加工品在不同工站间的自动流转，而占地面积仅是环形线体的二分之一，能够有效降低成本。该线体的软硬件全部为闻泰自有研发，属于通用型设备，可与不同机台配合提高自动化率。
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技术创新，自研智能设备增效益
闻泰科技深知自动化设备是智能制造的强大引擎，也是推动工厂降本增效进一步加速的关键。
公司自动化研究院自研预组点胶全自动化线、彩盒包装全自动化线、柔性件精密组装等自动化设备，采用平台化模块化设计，应用机器视觉技术、智能控制技术及物联网技术，实现了工单自动切换柔性生产，将整线自动化率提升至85%，向无人化工厂迈进。
同时，自动化研究院联合高校等科研机构开发基于AI的缺陷检测技术，广泛应用在手机、平板、笔电等产品的中框、整机外观检测等方面，大幅提升产品质量，降低质检人力成本。基于AI的数据分析和智能决策系统也逐步上线，对设备产线的运行状态、故障诊断进行智能化分析，提升了良率和稳定性，实现了生产过程的精细化管理，构筑起闻泰智能制造核心竞争力。
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精打细算，紧抓降本增效提升点
公司积极优化实际生产中的各个流程，从“细处”降成本，向“实处”要效率。
以MIC胶套贴合为例，为防止MIC(麦克风)受到机壳内部腔体声音的影响，需要用胶套贴合，防止漏音。一个胶套，看似很简单，但在实际生产中，由于胶套非常软、易破损，所以对人工操作的要求较高，通常需要2个熟练工使用镊子操作胶套，效率上限难以突破。公司针对这一情况，与高校合作开发MIC胶套自动贴合设备，在降低了报废消耗的同时，大幅改善了加工速度和良品率。
公司追求卓越的脚步永不停歇，除了积极自研开发，也不断引入各类自动化设备。目前，产品集成业务已经研发、导入了多种先进的自动化设备和数字化系统，逐步渗透进生产的各个环节，例如在线锁螺丝机、电池安装滚压设备、TP组屏机、内观机、TP拉拔测试设备等，通过自动化、智能化不断提高生产效率。
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闻泰科技将持续加快自动化制造步伐，由“智”提“质”，科学降本，不断打造竞争新优势，推动现代制造业向高效化、智能化发展。
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