本文结合焦化厂煤气加压机运行的实际工况，介绍了山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器在三联煤电化工有限责任公司煤气加压机中的应用。通过改造，实现了煤气加压机的高效运行，达到了节能降耗的目的。
前言
三联煤电化工是一家集煤炭深加工及发电为一体的综合性公司。焦化公司为其下属的一个分公司，焦化公司有一条年产60万吨焦炭的炼焦生产线，其主要产出为焦炭、焦油及煤气。煤气主要供给后面的电厂发电用。在焦化公司与电厂之间传输煤气用的两台煤气加压机，其主要功能是把焦化公司的焦炉产出的煤气经过风机吸收后，经过加压、通过管道输送给电厂锅炉作为燃气发电。煤气加压机前级为焦捕柜，焦化炉产出的煤气含有较多的焦油。焦捕柜的作用是把煤气中含有的焦油吸收掉。其生产流程图如图1所示。
图1 焦化厂生产流程图
现场设备介绍
焦化厂配有两台煤气加压机，该设备为煤气加压系统中并联使用，正常情况下一用一备。煤气加压机选用的风机为罗茨风机，罗茨风机相比于离心风机有两个主要特点：（1）启动时进风门和出风门必须完全打开，（2）进风口进入罗茨风机的气体必须完全打出去。这两台煤气加压机的具体参数如表1、表2所示。
该设备由于输送的是煤气，煤气中不可避免的含有一些焦油。罗茨风机由于长期运行以后粘附有很多焦油，增加了设备的阻力。另外罗茨风机为风门全开的情况下启动，而且焦油在较冷的情况下阻力更大，所以罗茨风机为典型的重载启动负载。
原系统6kV高压断路器直接送到电机，没有其他软起设备，高压电机与罗茨风机直接用靠背轮连接。该设备由于是重载启动，并且焦油冷态时阻力很大，所以直接启动时启动电流大，容易造成断路器跳闸，需要多次合闸才能启动。并且启动前还需要给罗茨风机打高温蒸汽加热。另外直接启动有可能影响罗茨风机内部气隙。由于罗茨风机选型偏大，电厂往往不需要罗茨风机满负荷运转，这样风机只好打开回流阀，造成风机运行效率低下，浪费严重，厂领导为了提高煤气加压机的运行效率，经研究决定改造该设备，增加两套软起设备，兼具有调速功能。
工厂中用于电动机的软启动设备，常用的做法有串水阻启动、串电抗启动、星三角启动、转子串电阻启动、软启动器降压启动和变频启动等。现分别简要叙述如下：
（1）串水阻启动、串电抗启动和星三角启动：启动转矩小，不能满足重负荷启动要求，不能连续启动，不能调速。
（2）转子串电阻：由于该电机为防爆电机，无抽头，不能采用此种启动方式。
（3）液力耦合器：能满足启动要求，也能达到调速要求，但是投资大，调速效率低，维护费用高。
（4）软启动器：不能满足重负荷启动要求，不能连续启动，不能调速。
（5）变频调速以启动转矩大、启动电流小、调速精度高、功能强、可靠性高，操作方便，便于通讯等功能优于以往的传统调速方式，是性能最优的软启动方案。
综合上述比较，通过招标方式，厂领导决定采用山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP37系列（6kV）高压变频器作为改造项目的适用设备，改造取得了成功。
风光公司JD-BP37系列高压变频调速系统技术特点
风光牌JD-BP37系列高压变频器以高速DSP为控制核心，采用无速度矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，属高-高电压源型变频器，其谐波指标远小于IEE519-1992的谐波国家标准，输入功率因数高，输出波形质量好，不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器；不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，可以使用普通的异步电机。2007年，高压变频器被评为中国名牌产品。具体来说，风光高压变频器除具有一般普通变频器的性能外，还具有以下突出特点：
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