2020年6月30日，中国上海——由GE参与建设的中国长江三峡集团乌东德水电站项目首台机组成功投产发电，机组各项运行参数优良，设备运行稳定，顺利通过72小时试运行，标志着此千万千瓦级的巨型水电项目朝着正式投运迈出了关键性的一步。

乌东德水电站项目中，GE提供了六套85万千瓦 的混流式水轮发电机组及相关附属设备。在设计和施工过程中，GE以精益制造的理念确保所有机组的质量达到并超过业主提出的性能和标准设计需求，创新地应用了多种数字化和智能制造技术，在实践新工艺、新技术、新工装稳定应用且高质量交付的同时，也有效确保机组可长时间高效、稳定、灵活运行，为项目的按时投运打下了坚实的基础。GE参与乌东德项目也促进了本土水电研发和智能制造水平的升级，是GE携手中国合作伙伴，持续深化本土化战略的又一例证。

GE中国总裁兼首席执行官向伟明表示：“热烈祝贺乌东德水电站GE首批机组顺利投运，感谢所有工作人员的不懈努力，创造了又一个的精品工程。乌东德水电站是GE继三峡工程、向家坝水电站后，携手三峡集团打造的又一国家大型能源基建项目。20多年来，GE与三峡集团在设备提供、技术引进等方面开展了长期合作，建立了良好伙伴关系，我们的合作已经远远超越了供应商与客户之间的关系，我们共享信息、共享知识、共享经验、共享成果。GE与三峡集团的合作始于水电，但我相信未来我们的发展前景将更加广阔。”

从项目启动伊始，GE即严格遵循各项质量控制要求，以精益制造的理念贯穿产品生产的始终，确保乌东德水电站机组全面达到精品工程要求。GE水电团队充分调动中国及全球资源，由天津的水电团队担任项目执行的主导方，法国的水力技术中心负责转轮水力设计，瑞士电机技术中心负责线棒设计等核心技术装配图的审查，所有部件在GE天津水电工厂进行本地化生产，再到项目现场进行组装。值得一提的是，为提升施工效率及交付质量，GE开创了在水电现场进行制造组装的历史，将6台转轮和下机架在工地现场山体内的转轮车间生产组装，由此实现了最后一台转轮比原计划整整提前两个月交付。此外，数字化解决方案和智能制造技术也广泛应用在整个产品生产和施工过程中。为提高关键部件的稳定性，GE相应改良升级了发电机和水轮机工艺，对项目的所有工件进行全程序化的精细加工，并对关键部件预先进行虚拟装配，采用VR和机器人焊接等数字化程序加工和焊接技术，并引入高强钢材料，由此优化施工方案，减少工地安装风险，提升产品的精度和质量稳定性。

乌东德水电站位于金沙江下游，总装机容量为1020万千瓦，是中国第三座，全球第七座千万千瓦等级的大型水电站，是促进国家能源结构调整和节能减排的重大清洁能源目。项目预计于2021年实现全部机组投运，达到389.3亿千瓦的年发电量，并承担起“西电东送”骨干电源的作用。

除了水电项目，GE 与三峡集团在海上风电、太阳能、储能、数字化应用等领域都有着广泛的合作和探索。而在非洲、拉美等海外第三方市场，双方也早已就开发风电及水电等清洁能源项目达成战略合作，共同为发展集生态、经济和社会效益于一体的清洁能源项目而携手向前，共创多赢。作为清洁能源的积极践行者，GE将继续以助力中国清洁能源转型为己任，用最先进的清洁能源技术与解决方案服务中国，共铸清洁能源的未来。