近年来，各行各业进行数字化转型升级的案例屡见不鲜，诸多能源、钢铁、基建、通信等领域的企业先后走上了智能化、数字化的道路，提质增效成绩显著，开辟了一条与时代接轨的发展新路径。

该时代背景下，食品加工行业的众多企业，也已开启数字化转型升级的征程。百亿产值的涪陵榨菜产业早已告别小作坊的手作方式，走向高度智能化和自动化。绝味食品今年已投产的天津柔性化、智能化生产基地，更是颠覆了大众对休闲卤味行业的传统认知，引起业内外的广泛关注。

不仅仅是在国内，在国外，泰森食品公司计划斥资13亿美元扩大自动化来提高产量并降低劳动力成本，预计到2024财年将累计节省超过4.5亿美元。食品加工行业的自动化进程继续阔步向前发展。

 

 

 

探索天津柔性化生产基地“黑科技”，绝味迎来第四代自动化工厂

 

提及绝味，很多人的印象还仅仅停留在客聚如潮的绝味门店，鲜香麻辣的绝味鸭脖，或者是绝味超400亿的超高市值上。事实上，在供应链端的生产环节，绝味也始终走在行业前端。其打造的天津智能化生产基地，就成为了休闲卤制品行业践行数字化生产及管理体系转型升级的标杆。

 

在云计算领域，绝味使用模块化机房为生产基地提供了工业计算资源与存储资源，打通了绝味云计算中心。不仅能实现工业数据的互联互通与共享，还形成了绝味工业互联的云计算能力框架，妥妥的“黑科技”无疑。

在5G无线网络的应用上，绝味天津生产基地使用的是工业级2.4G及5G频段WIFI，实现了无线网络的全厂覆盖。不仅有助于智能化生产和数字化办公，同时还将工业网络与办公网络进行了逻辑隔离，构建了一整套高效、安全的工业无线网。

而在AI（人工智能）和大数据技术领域，绝味利用AI算法来实现物料识别产品，堪称AI算法在食品生产行业的首创应用。同时，绝味利用大数据技术搭建的工业数据仓库与分析模型，能实现数据的实时分析与预警，为绝味打造透明化、智慧化的工厂提供了硬核技术支撑。

 

 

此外，绝味天津生产基地的硬件实力同样不容小觑。据统计，绝味共采用了22种核心智能制造装备的创新应用，主要包括：国内首创原料自动解冻漂烫机和真空滚揉装备自动化生产线、自动智能生产线、专利智能化卤煮锅、全自动螺旋速冷机组、低温冻库自动化立体仓库、首创在线自动分拣系统、装箱机器人、智慧食安系统等，完全颠覆了大家对休闲卤制品生产的想象。

以天津生产基地为代表的绝味第四代自动化工厂的惊艳亮相，不仅让我们看到了千行百业转型升级背景下，传统休闲卤制品行业乃至食品行业的全新面貌，也为食品行业未来大规模使用智能化的生产模式树立了榜样与信心。

与时俱进的思想、敢于创新的举措还有新奇有趣的营销策略，成就了卤味行业巨头绝味食品。相信在未来，绝味食品也会给我们带来更多惊喜！

 

涪陵榨菜的智能化变革：自动化率达95%以上

 

　　近年来，重庆市涪陵区坚持“科技兴菜”战略，鼓励引导榨菜企业运用高新技术改造提升，以科技为动能，推动涪陵榨菜产业高质量发展。

　　涪陵榨菜，凭借其独特的工艺和鲜香脆嫩的美味香飘海内外，走过120多年岁月，在腌酱菜行业独占鳌头。涪陵榨菜占据全国榨菜产销量的三分之一以上，榨菜产业产值达130亿元，已形成完整的榨菜产业链和产业化经营发展格局。

　　如今，百亿产值的涪陵榨菜产业早已告别小作坊的手作方式，走向高度智能化和自动化。

　　智能化传承百年匠心工艺

　　传统的涪陵榨菜制作工艺，以青菜头为原材料，经180天“三腌三榨”工艺发酵而成，承载着涪陵世代相传的匠心和非遗传承人的精湛技艺。

　　涪陵榨菜自动化生产线拌料设备。

　　随着时代的进步，涪陵榨菜的市场规模逐渐扩大，涪陵榨菜从涪陵走向全球，涪陵榨菜工艺质量的要求也在不断传承、提高。

　　早在2000年初，涪陵榨菜集团率先从德国引进榨菜全自动生产线，率先全面推进生产线国产化改造。走进榨菜集团的智能工厂，可以看到来自ERP、MES、APS等应用系统产生的产能、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，与订单、工序、人员进行大数据关联、分析，以实现生产过程的全程追溯与实时监控。

　　剥皮去筋、自动输送、匹配动力喂料器精密配合，高精度切分机有不同的刀具组合，可以切片，切丁，切丝，满足不同产品的需求。经过拌料、深加工、包装后，一袋袋包装精美、口味鲜香的涪陵榨菜就诞生了。

　　涪陵榨菜包装完毕后，就采用码垛机器人进行装箱。抓袋机器人与工业摄像机相配合，工业摄像机实时传输产品在传送带上的位置给机器人进行抓袋装箱，自动封箱进行产品封箱，传送至自动码垛机器人进行堆垛，再传送至立体库进行存储。

整个过程全部智能化、自动化，一气呵成，令人叹为观止。百年榨菜工艺到今天被人工智能保留，让无数榨菜匠人的匠心工艺得以保存，也免去了人工的大量重复动作，极大提高了效率和产能。

　　走进洪丽食品榨菜厂的生产车间，一条全自动榨菜生产线正在有条不紊地工作。从青菜头进入到榨菜装箱出库，青菜头的清洗、切分、筛选、脱盐、脱水、拌料、计量、包装、灭菌、装箱等十几个制作工序一条龙，全部由自动化流水线完成。

　　涪陵榨菜自动化生产包装线。

　　目前，洪丽食品已实现年产量超过15000吨，年产值1.2亿元。洪丽食品为重庆市高新技术企业、涪陵区农业产业化十强龙头企业。旗下“餐餐想”商标获 “中国驰名商标” “国际农产品交易会金奖”等荣誉，广受消费者欢迎。

　　榨菜中心相关负责人介绍，榨菜生产线上，以前一个厂每天要生产100吨的产量，从清洗到装箱需要400多个工人，现在不到30人就能完成，产能提高了10倍以上。

　　建成酱腌菜行业首条智能化生产线

　　智能化升级，意味着整个涪陵榨菜整个产业的大幅升级和跃迁。据涪陵区榨菜产业发展中心统计，涪陵区116万人口中，有60余万人参与种植青菜头，种植面积达72.95万亩，总产量162.6万吨。全区有榨菜股份合作社197家，有常年半成品原料加工户1700余户，年半成品加工能力在80万吨以上；目前全区共有41家榨菜生产企业，年成品榨菜产销50万吨以上，已经全部完成智能化转型升级，自动化率达95%以上。

　　自动化生产线生产出的涪陵榨菜。

　　近年来，涪陵区不断运用高新技术改造和提升传统生产加工设施和生产技术水平，先后在榨菜企业全线实施“机器换人”行动，支持企业改技术、改工艺、改设备。

　　目前，涪陵榨菜集团已建成全球酱腌菜行业内首条年产1.6万吨的智能化生产线，组建榨菜产业联合体，先期投资50亿倾力打造具有国际影响力的未来榨菜产业科创基地。

　　让消费者吃的每一片榨菜都可追本溯源

　　在涪陵区政府各部门的扶持和督促下，绝大多数榨菜生产企业进行了技术改良和智能化升级。生产线采用自动淘洗、自动切块、自动脱盐、无菌包装、高温杀菌等先进生产工艺技术，榨菜生产全面取消了化学防腐剂，全面实现自动化和智能化，促进了榨菜产品品质的提升，也进一步提高了涪陵榨菜的美誉度。

　　涪陵区政府还牵头制定了国家标准1个、行业标准3个，建立区块链溯源系统，对育种、生产、物流、销售等环节进行全流程溯源管理，从青菜头种子到消费者餐桌上的榨菜，每一个阶段、每一款产品都有数字进行记录，实现全程可追溯。

　　智能化为涪陵榨菜插上双翼，为产业赋能效果明显。经过多年的探索与创新，智能化已成为推动涪陵榨菜从“一碟小菜”成为巨大产业的重要“加速器”，也是推动涪陵榨菜产业进一步做大做强的重要抓手。涪陵榨菜的智能化转型升级样板，也是涪陵区从“制造”到“智造”的华丽转变，也是中国从制造大国迈向制造强国的坚实一步。

　　图片：涪陵榨菜供图

 

 

动感食品加工自动化：泰森食品计划斥资13亿美元实现肉类加工厂的自动化

 

　　泰森食品公司首席执行官唐尼金周四表示，公司正顶着劳动力短缺的限制在需求旺季推进生产。公司计划斥资13亿美元扩大自动化来提高产量并降低劳动力成本，预计到2024财年将累计节省超过4.5亿美元。