攀钢新建的重庆钛业MES系统是国内硫酸法钛白行业首个MES系统，自今年3月份全方位应用以来，运行效果良好，数字化信息化管理效能日益显现。

目前，攀钢在攀钢钒钛下属钛冶炼厂、攀枝花钒制品分公司已先后开发运行MES系统，成为国内在钛渣冶炼生产、钒制品生产、硫酸法钛白生产等长流程生产领域首家建成运行MES系统的企业。

 

 

MES系统是生产制造的信息化管理系统，是企业竞争软实力提升的充分体现。

 

为进一步落实数字化智能化转型工作要求，攀钢钒钛以高质量发展为引领，全面推进“四化”建设。

已建成的MES系统在工序生产的流程跟踪管控方面发挥了积极作用，为关键生产计划执行、调度排程跟踪、工序过程管理、生产成本分析、产品质量追溯、能源统计管理等工作提供了有力支持。

 

MES系统，可以生成各个环节记录，对出现的异常数据实现精准定位，并能自动生成多张报表，便于进行生产过程调节和指标分析优化。

 

该系统还可与公司财务一级核算系统、销售类管理系统等实现互联互通及流程无缝衔接。

 

 

目前，攀钢钒钛其余生产单元的MES系统项目正在抓紧建设中，也将陆续上线使用。

 

MES系统的建立运行将为攀钢钒钛加速实现“数字钒钛”、推动高质量发展提供基础支撑。

 

来源 攀钢集团

 

 

 

什么是mes系统？

 
 
制造企业非常关注实现生产过程中的实时采集、提高生产排产的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等问题。调研数据显示：92%的企业渴望加强对生产过程的控制。
 
大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，一些企业已经或正在实施公司级的ERP系统。ERP解决了企业资源计划问题，而对生产过程却无法做到管控。
 
 
因此，制造企业应用MES系统就变得日益重要。
 
美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
 
MES系统其实是智能工厂信息化系统中的其中之一，也叫制造执行系统。
 
负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础。
 
能提供生产现场及时信息给管理者，以便达到有效控制现场的目的。
 
基于生产为核心，管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关要素的一体化智能制造管理。
 
MES应用不仅是实施一个信息化系统，已经成为提升企业生产管理水平，优化企业的生产管理模式，提升效益的核心手段之一。
 
通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。
 
 
MES的主要内容
 
MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：
 
（1）全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。
 
（2）精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。
 
（3）自动化物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS功能，并实现与自动化物流系统（如自动化立库、AGV小车等）一道完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和回馈。
 
（4）质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。
 
（5）生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。
 
（6）设备管理。对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。
 
（7）统计分析。对实时数据进行统计分析 ，通过对大量数据的综合分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提高强有力的手段 ，如员工绩效管理、核算计件工资、设备效率分等。
 
（8）移动化应用。支持手机、PDA等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。
 
 
MES系统的作用
 
业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”。
 
计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源。
 
成本的可控性。在获取了大量更为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法。