【ZiDongHua 之方案应用场收录关键词：智能制造 SCADA 冰箱互联工厂 和利时 SCADA系统 MES  工业互联网】

典型案例--运用SCADA系统搭建企业互联工厂

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主要背景

Main Background

在“中国制造2025”和“德国工业4.0”的引领下，某家电企业力争成为中国对外家电实力的展示窗口。当前，传统工厂存在设备管理人工化，管控不及时不到位;各管理系统独立运行，数据不统一，无法进行有效集成等问题亟待解决。

此次新建的特种制冷电器新工厂---冰箱互联工厂，通过三类互联能力(内外互联、信息互联、虚实互联)的建设，实现用户定制需求全流程可视，并将该项目打造成为大批量定制化冰箱的示范生产基地，成为全球引领的家电工厂。

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案例介绍

Case introduction

为建立特种制冷电器新工厂，和利时建立一个针对产线和全厂的远程监视和控制管理系统，集远程监控监测、预警、控制、综合管理和统一数据服务的集成平台，实现对设备、产品的生产过程、质量的数字化、透明化。其中对设备数字化、智能化的提升需要搭建工厂级SCADA系统，部署于物联层，致力于实现基础数据的采集，用于支撑MES、WMS、EAM等管理系统的应用。SCADA系统位于设备层与生产调度层之间，实现的监控范围涵盖冰箱生产线的内胆、箱体、门体、总装、包运等全产线设备的集成，实现物流、物料等生产辅助设备的集成。

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具体举措

Specific measures

(一)建设思路及内容

整体系统平台实现生产系统、生产辅助系统各类专业设备和数据的互连互通，在同一平台下集中管控、集中监测、预警提示和可视化管理。同时，提高正常工况下的生产效率并增强突发事件或异常工况时的宏观判断和决策响应速度。并利用累积的历史数据，结合业务模型，实现更强大的智能分析。

通过数据接口为MES、WMS等第三方软件系统提供数据支持，进一步强化工厂的互联互通，实现生产管理由透明化，向精细化、智能化提升。

(二)建设功能

1.构建大容量数据采集功能，并基于安全认证的数据对接协议，保障数据采集实时、准确。

2.打造图形化的组态界面，用于多系统集成，以便于信息化工程师根据业务实时修改、维护业务系统。

3.打造可视化客户端-手机APP。建立生产车间的移动APP应用，实现对生产设备运行信息、报警信息等重要生产运营信息的移动发布，协助生产车间管理人员随时随地掌握主要生产实时状况与设备的运行状况。

4.构建工业网络，以工业网络拓扑结构的方式，呈现交换机的安装位置及地址信息，交换机的运行状态及端口信息，当交换机出现故障时，自动弹框报警。

5.构建办公网络，显示交换机的安装位置及地址信息、交换机的运行状态及端口信息，当交换机出现故障时，自动弹框报警。

6.实现机房动环监测，实时监测机房UPS运行状态，当UPS启动时，实时报警并提示工作人员对机房的供配电进行巡检。

7.集成视频监控系统，使用者可结合工艺布局对重要区域进行配置监控点位，快速锁定监控区域。

8.打造设备界面，实现了生产数据线下监控，设备数据实时监控，工艺数据实时采集，质量数据实时核对。

9.构建总貌界面，展现了工厂整体概况与设备分布情况。

10.构建创新性核心指标体系。