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「碳」索未来︱「工业+能源」深度降碳，上海电气「能碳管家」为你定制

2020年4月，上海电气电站服务公司收到一份来自华能南京金陵电厂的性能试验报告。

报告显示：改造后，电厂在额定负荷工况下的厂用电率降低了2.29%，全年加权供电标准煤耗率下降1.2g/kWh。


经测算，电厂全年售电量至少可增加1.3亿度，售电收益至少可增加1500万元，上海电气为业主实施的系统改造创造了“真金白银”。






以往火电机组改造，机电炉辅是主角，依托上海电气强大的主设备配套和集成能力，项目改造自然得心应手。而金陵电厂综合改造，系统设计从无到有，系统设备集成也发生了很大变化，实施难度可想而知。

上海电气作为全国首台百万等级“汽电双驱引增合一”改造的总承包商，完成了项目前期投标、技术方案设计优化、系统调试等一系列工程管理工作。

这次“一站式”项目改造，使上海电气向火电系统综合改造的“集大成者”迈出了坚实一步。






工业驱动与能源消费息息相关，根据国家发改委《完善能源消费强度和总量双控制度方案》，能源消费控制日趋紧张。但同时可再生能源消费不纳入能源消耗总量和强度控制，所以采用“绿电”+“电驱”的工业驱动方式将愈发成为主流。同时电机驱动系统是工业领域耗电最多的应用场景，所以“电驱系统”自身的高效化也将是一个重要课题。


上海电气在“电驱系统”——电气传动、电机、终端机械负载这整条“工业链”中都拥有完整成熟的产业基础，包括电机、变频器、电控成套、风机、压缩机、磨机等都可实现自主设计制造。这些产业板块在业内都处于技术领先地位，并创造了多个行业首台套的业绩。


通过各工业驱动应用场景的分析，上海电气推行的高效驱动系统主要关注于发电侧能源利用优化和用电侧的工业低碳节能改造。


例如发电侧综合利用余热、余汽发电的“汽电双驱”系统、用电侧“燃改电、汽改电”的高速直驱系统、国产化高效改造机组、通用型的风机、磨机变频电驱系统。通过各设备在性能参数上深度整合，可以创造系统效率大幅提升空间，通过节能测算可以准确计算出节能及减排数值。





未来，上海电气还将继续整合集团优质资源，大力推进高效工业驱动系统，促进工业驱动各领域节能降碳，提供一揽子系统解决方案，同时也将打造驱动系统的数字化运维管理平台，为客户带来低碳、智慧的工业发展新模式。


将通过能源工业协同、集成创新推动绿色化转型，把新能源和传统能源相结合，并打通能源和工业之间的壁垒，形成降碳合力。