德国品质叠加中国速度，破局小批量高精密件的全自动化生产

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[用户案例] 格劳博x宝得流体：一切都为了“快速交付”

德国品质叠加中国速度，破局小批量高精密件的全自动化生产

坐标：苏州。一座极具德式风格的现代化工厂，只有厂房连接处的苏式园林，似乎在提醒着人们，这是一家扎根在中国、致力于满足中国市场的德国公司。

这里正是德国宝得流体（BÜRKERT）——全球少数几家掌握前沿流体控制技术的解决方案供应商——在中国的全资子公司，凭借着“Engineer to order（按单定制）”的服务模式与“快速交付”的极致效率，独占鳌头，成为了诸多全球知名品牌的关键供应商。当一直被人所称道的德国品质，还拥有了“中国速度”，它的成功奥妙值得关注。

宝得流体控制系统（江苏）有限公司位于江苏苏州太仓的新厂房

“中国市场革新迭代的速度在全球来说是首屈一指的，中国用户在需求上所呈现出的多样化、个性化特征，也远远超出很多市场的期待。基于用户每一种需求都应该被满足的理念，我们开启了Engineer to order的模式。我们深知，只有这样，才能为用户带来更多价值，也唯有这样，才能让宝得流体在中国市场立于不败之地。”宝得流体控制系统（江苏）有限公司总经理Schmidt先生介绍说。

宝得流体控制系统（江苏）有限公司总经理Schmidt先生能讲一口流利的普通话

相较于大批量标准品，定制化产品“多品种、小批量”特性所带来的交付压力，对于企业来说是巨大的考验，尤其是宝得流体所专注的高精度、高加工难度的医疗工程用阀门零件则更甚。如何达成快速交付？如果说业内近80年的技术积淀为宝得流体的成功打下了坚实基础，那么对于智能制造、柔性生产的清晰思维与前瞻布局则是助推其全速行进的强劲动力。“我们所有的努力都围绕着‘快速交付’而展开，得益于像格劳博（GROB）这样的顶尖合作伙伴，以全球化实力和本地化速度，协同步调、全方位配合，让我们不断攻克难关。”

敢于求变，实现单机效率提升35%

以宝得流体所生产的医用阀门为例，作为典型的高精密零件，不仅材料难加工，切削余量大（材料去除率高达85%），还对加工精度和表面质量均有着极高的要求。在以往的生产中，苏州工厂一直沿用总部所使用的机床品牌，机床有效利用率始终维持在75%左右。虽然有强大的技术实力做支撑，勉强满足交付要求，但随着业务量急剧上升，以及“多种产品批量为1件” 所带来的压力，还是让宝得流体管理层的危机感愈加强烈，并开始向外寻求更为高效的加工方案。

德系家族企业素来谨慎，更换总部一直沿用的设备所带来的不确定性，是Schmidt先生不得不考虑的。自2016年底初次接触格劳博，到2019年初正式开启商务合作，宝得流体对格劳博进行了全面考察。从格劳博机床（中国）有限公司（以下简称“格劳博中国”）大连工厂到德国总部工厂，从公司的产品、运行模式，到装配产线、培养机制，所有细节Schmidt先生都仔细问询。然而，身处中国市场竞争的浪潮之巅，求稳显然不是宝得流体的本色，Schmidt先生和团队的创新与果敢占据了上风。当第一台五轴联动通用加工中心G550进驻苏州工厂后，格劳博很快便用实力验证了宝得流体管理层的选择是正确的！

G550独特的卧式主轴结构，保证了Z轴的最大行程以及极佳的排屑效果；高动态性，极大提升了重切削能力，因而能够轻松应对宝得流体精密阀门零件大切削量的开粗加工。在精加工步骤中，得益于G550工作台的超大旋转范围，能够充分发挥定位灵活性；A’轴与B’轴力矩电机驱动所带来的高效率和定位精度以及卓越的刚性，最大限度确保了加工精度、稳定性和表面质量。此外，16,000 rpm高速电主轴让G550的加工效率更加出众，完美匹配宝得流体“快速交付”的诉求。

Schmidt先生满意地说道：“正式订购前的零件试切中，G550的表现非常惊艳。加工稳定性、加工精度、还有提升刀具寿命的效果，都大大超出预期。还有，在同类型零件的加工中，它具有非常成熟的成功应用经验，再加上颇具竞争力的价格，理所当然成为了我们的不二之选。第一台G550在我们工厂运行近四年来，其总体机床利用率可达到95%，单机加工效率更是提升了35%。” 至今，宝得流体苏州工厂已购入5台格劳博G550五轴联动卧式加工中心，还引得宝得流体在其他国家的兄弟工厂纷纷效仿。

柔性作动力，实现小批量零件全自动生产

单机效率显著提升，宝得流体完成了锤炼自身“快速交付”能力的第一步，第二步便是向“柔性自动化”要答案了。“由于零件的批量很小，批量仅为1件的工况常见，提升工厂的柔性自动化水平，才是提效破题的’最难捷径’。”Schmidt先生介绍说道，“我知道格劳博在柔性产线领域具有几乎全世界最多的成功应用，我在格劳博中国大连工厂看到了本地生产的直线托盘存储系统PSS-L，其运行模式和理念都非常契合宝得流体的实际需求，因此，我便向格劳博中国团队提出将G550连接成线的想法。”

依据宝得流体的实际产能，该条柔性产线目前集成了3台G550加工中心，后续将扩展至4台，40个托盘存储位，以及2个上下料操作工位。产线运行时，所有存放在托盘库的毛坯、夹具、物料、在制品都将被自动传输至工位进行装夹，而后被送至机床进行加工。由此，原来用于人力运送，等待装夹的“非有效加工时间”，就转变成了用于为下一步生产进行装夹、工艺准备的“有效生产时间”，大大提升了效率，也降低了人工出错的风险。并且，由于机床和柔性线均为格劳博自主设计生产，两者的连接互通，不仅能够显著提高主轴的转动时间，系统运行也更加稳定可靠。

“除了敏捷高效、模块化的硬件设施，PSS-L直线托盘存储系统所集成的生产管理软件GROB4AUTOMATION也是我们助力宝得流体达成灵活换产的关键。”格劳博中国通用加工中心高级销售经理庞力补充说道，“GROB4AUTOMATION软件系统由格劳博自主开发，能够为产线迅速建立生产任务，并及时按计划进行监控，如遇插单、急单、机床停机等情况，还可根据实际需要自动调整生产任务加工顺序。”

“自今年4月份正式交付，PSS-L已运行4个多月的时间，在磨合适应阶段我们就已经感受到了它的强大。最为突出的就是它的高度灵活性，显著减少了机床停机时间，让多种类零件的换产效率大大提高。目前，我们已经可以实现周末不停机，工厂整体OEE提升超出20%，相信随着技术人员对柔性系统操作更加熟练后，这个数据一定还会再度提升。我们最终的目标是实现24小时无人值守、数十种产品同时生产的高度柔性自动化。”Schmidt先生介绍说，“此外，PSS-L还帮助我们降低了20%左右的人力成本，这对公司长远发展来说很有意义。”

“快速交付”考验的不止是实力

基于品质实现快速交付，促使宝得流体在选择供应商时，除了关注产品方案本身的高效率，更注重其本地化生产能力和服务响应速度。扎根中国10余年，在大连拥有生产基地，且销售、服务网络遍布全国各地的格劳博，完美响应了宝得流体的诉求。

创新从不是无根之木。当宝得流体向格劳博提出想要将设备组建成柔性生产线的想法时，格劳博中国技术团队第一时间响应。派遣专人前往工厂详细了解零件特性、加工状况、自动化需求等，并基于以上信息，制定了从产线规划到落地实施的全套自动化方案。由于产线所需加工零件为应用于医学工程的专用阀门，表面质量要求极高，为保证用户现场高效且稳定的生产，格劳博中国更是将柔性产线在大连生产基地内提前组装、试切，并依据切削数据反复进行优化调整，直至达到最佳运行状态后才交付给用户。

尤为值得的一题的是，交付宝得流体的PSS-L是在格劳博中国大连工厂自主生产而成，得益于极具本地化优势的项目规划设计、制造、供应链等的全系统能力，格劳博中国仅用7个月时间，就完成了从用户下订单到产线下线交付的所有工作，要知道这个效率几乎高出了市场平均水平的一倍！

“我还想指出一点，就是格劳博的服务响应速度，无论什么时候，只要我们有需求，格劳博中国的售后团队都能第一时间给出明确的答复。他们的远程服务体系和24小时在线的服务热线GROB Hotline，通过远程诊断及时帮我们解决现场问题，非常好用。”Schmidt先生介绍说。

“宝得流体和格劳博都是定位全球的德国公司，正是基于对品质苛求至极的惺惺相惜，我们达成了这次合作。我非常敬佩宝得流体的创新精神，也感叹于他们高水平的制造技术，能够携手这样优秀的企业实现格劳博中国在柔性自动化领域的突破，我们倍感自豪。”格劳博中国销售副总裁Thomas Neubert先生总结说道，“格劳博柔性自动化系统，凝聚了我们多年来为汽车行业打造自动化产线的经验和实力，也融入了应对‘多品种、小批量’生产挑战的高度灵活性，它的性能已在全球范围内的诸多企业得到验证。在中国市场，我们的本地化生产、研发能力，为其赋予了快速响应、快速交付的独特优势。随着智能制造、数字化生产在中国市场的逐步深入，格劳博将协助用户不断挖潜，实现更大价值！”

宝得流体（BÜRKERT）是流体控制领域的全球供应商，具有70多年的流体控制经验，在德国和法国拥有多个研发中心和工厂，并在36个国家和地区设有分支机构。

BÜRKERT专业化的流体控制产品已广泛应用于各行各业，尤其在生物制药及医疗设备、燃料电池、食品饮料、体外诊断、工业生产、实验分析、SIP&CIP、水处理等应用领域有极大的优势和广阔的市场前景。

• 1998年进入中国，成立宝得流体控制（苏州）有限公司，并设立上海、北京、成都和广州等多个分支机构
• 2003年为满足不断增长的中国市场需求，宝帝流体控制系统（上海）有限公司在上海外高桥自由贸易区正式成立
• 2012年 正式搬入浦江高科技园区，实现供应链集中管理体系
• 2023年江苏太仓工厂正式启用

目前，BÜRKERT中国共有9个分支机构，分别为北京、上海、沈阳、成都、苏州、广州、青岛、武汉、杭州。在上海外高桥保税区建立了近1000 平米的原装进口产品保税库，能更加及时准确地为客户供货，缩短供货时间。

BÜRKERT具备极广泛的产品系列（包括电磁阀、过程控制阀、微流量系统、气动执行机构、传感器和质量流量控制器等）和解决方案，可对液位、流量、压力、温度和分析等参数进行测量和控制，不仅可以为客户提供单个产品，更能为客户提供满足其实际应用需求的解决方案，定制不同应用领域的完整流体控制系统。

格劳博GROB——拥有全球领先的技术实力

格劳博集团是一家在全世界范围内运作的家族企业，总部位于德国明德海姆，另在巴西圣保罗、美国布拉夫顿，中国大连，意大利皮亚内扎（都灵）和印度班加罗尔设有五家海外生产基地。

14个负责销售和售后服务的分支机构，分别位于中国，韩国，英国，匈牙利，墨西哥，意大利，波兰，荷兰，瑞士，法国，越南，日本和泰国。在全球8300位员工的共同努力下，格劳博集团在2022至2023财年实现了约16亿欧元的销售额。

格劳博的产品覆盖从通用加工中心到高柔性高自动化的生产系统，从机械加工里的装配单元到全自动化的装配线等。此外，电机生产设备，电池和燃料电池技术的装配设备也都包含在产品范围内。格劳博还拥有适用于发动机组件的热喷涂技术，也能够为涡轮机壳体、框架结构工件、底盘工件和电池外壳等加工提供量身定制的解决方案。在工业4.0框架下，格劳博业已迈出重要一步，推出了GROB-NET4Industry软件，用于全面面向未来的数字化和网络化生产。此外，格劳博还成功进军增材制造领域，研发出了全新的液态金属打印设备。

2003 年 4 月，格劳博集团创建了格劳博机床维修（北京）有限公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司北京分公司），自此开启了对亚洲贸易的新时代。2年之后，格劳博上海分公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司上海分公司）成立。

随着格劳博集团第四家生产基地于2012年6月18日在中国大连市的投产庆典，集团强化了在全球市场上的长期竞争力，并巩固了在亚洲市场的领先地位。2018年10月，这座格劳博集团最具活力和朝气的生产基地正式更名为格劳博机床（中国）有限公司，成为在中国的总部基地。其现有含生产在内的总面积32,400平方米，并已于2022年8月再新建完成35,000平方米的新厂区，有效确保了格劳博在中国乃至全亚洲的强大竞争力。借助坐落在大连的生产基地以及北京、上海的销售和售后服务分公司以及武汉、成都的售后服务网点之力，格劳博中国现已能通过销售、设计、生产和服务等一系列核心价值，以“德国品质，中国制造”为标准，为用户和市场提供满足其需求的所有重要产品和服务。

格劳博集团在亚洲地区的长期发展战略除了重视中国经济的飞速发展之外还包括对所有亚洲地区技术进步的足够重视和明确承诺。这一战略导向促使格劳博能够持续为包括汽车工业在内的所有行业及区域性市场制造个性化且高度复杂的生产设备。

目前，格劳博占据了中国汽车动力总成一多半的市场份额，并凭借通用加工中心为航空航天，机械制造，工具模具，医学工程，能源行业等多个业务领域提供最佳解决方案，同时在新兴的电动汽车领域广受用户信任和青睐，是中国市场上最知名的供应商之一。