【ZiDongHua 之方案应用场收录关键词： 智慧实验室  人工智能  机器人  高质量发展 实验室自动化】
　　
　　全国领先！河南首个“油气水智慧实验室”投运
 
　　
　　油气水智慧实验室
　　
　　千家万户的光明璀璨，离不开电力可靠供应，而要确保电网安全稳定运行，则要定期对电气设备中的“油气水”介质进行检测。
　　
　　以前的检测，样本送到实验室后，需要人工贴标签、分拣、检测、抄写结果、上传数据、回收样品瓶、清洗……如今，在云计算、大数据、物联网等技术的“加持”下，这一切都在机器人的操作下完成，实现了检测试验的数字化转型。
　　
　　这个最新投运的实验室，就是国网河南超高压公司建设的“油气水智慧实验室”，也是全国领先、河南首个全自动“油气水智慧实验室”。它的建成投运，大大提高了检测工作效率，有效保障了电气设备的健康稳定运行，从而更好地守护万家灯火，光明温暖人生，服务河南经济社会发展。
　　
　　
　　
　　对于11岁的国网河南超高压公司来说，最近一段时间，员工们格外兴奋。这是因为，由他们建设的“油气水智慧实验室” ，一经投运，即引起了业内的广泛关注。
　　
　　所谓“油气水智慧实验室”，就是要在实验室内，通过检测电气设备的“油气水”指标，从而提前发现电气设备的隐患和问题，确保电网安全稳定运行。
　　
　　需要检测的电气设备很多。比如遍布全省的338台500千伏变压器，它们是变电站的“中枢神经”。而庞大的变压器内部，分布着密密麻麻的零部件，零部件周围流动的绝缘油，起到了绝缘、散热作用，确保了变压器安全运行。
　　
　　而要发现变压器的隐患，就需要定期抽取变压器内的绝缘油，并对绝缘油中的氢气、乙炔等气体含量进行检测，若气体含量超过规定值，就说明变压器设备存在隐患。
　　
　　这项检测，有个专业名称：油中溶解气体检测。
　　
　　此前，油中溶解气体检测等多个检测项目，所有环节都要靠人工来完成。如今，最让河南超高压人自豪的是，伴随着“油气水智慧实验室”的投运，全部由机器人替代。
　　
　　
　　
　　10月10日，在国网河南超高压公司将近400平方米的油气水智慧实验室，窗明几净，一尘不染。样品登记区、自动化实验区、综合实验区、清洗区、标油配置区、气体供应区、油品存储区等区域，诠释着实验室的区域功能。
　　
　　笔者看到，一台移动机器人不疾不徐地来到样品登记区，站定之后，用“眼睛”扫描盛放着绝缘油的容器标签。获取检测任务后，它伸出“小手”，紧紧握住容器，轻松转身行走，将样品送到数字化检测装备位置处。
　　
　　此时，一台协作机器人及检测装备，自动获取检测任务，随即完成样品进样，开始自动检测操作。过了一会儿，生成的检测数据通过网络传至中控系统，检测宣告结束。
　　
　　检测结束后，移动机器人还不忘“善后”，再次用“小手”紧紧抱起容器，送到清洗区。值得一提的是，废液收集和清洗工作，也都是自动完成的。
　　
　　“目前，实验室智能检测线可开展绝缘油、水质样品等10类检测项目的全过程自动化分拣、进样、检测、数据远传、样品瓶回收和清洗。”说起这个刚刚投运的实验室，该公司变电检修中心赵胜男如数家珍。
　　
　　
　　
　　如果说，机器人代替人工检测属于“操作智能化”的话，那么，该实验室还实现了流程标准化、管理数字化。
　　
　　“所谓流程标准化，就是我们对检测装备进行了自动化改造，通过控制信号替代硬接点操作，有效减少了操作步骤。通过协作机器人，代替人工操作，提升了精准度。另外，仪器检测数据自动上传，实现了数据的统一管理。将自动化操作过程标准化，智能检测线可根据待测任务自动选择操作流程。”赵胜男说。
　　
　　至于管理数字化，赵胜男介绍，试验人员可通过新一代设备资产精益管理系统（局域网），编制检测计划，通过移动端“i国网”扫描样品瓶电子标签，将检测任务与现场样品瓶绑定后，智慧实验室管理系统可获取检测任务。
　　
　　此后，经过自动检测后的检测数据，采用物联网技术上传至实验室管理系统，并回传至新一代设备资产精益管理系统，从而实现了检测计划编制到报告出具的全线上流转。
　　
　　“值得一提的是，和传统人工检测试验相比，效率提升了三倍以上。”油化班班长张菲菲自豪地说。实验室的投运，为新型电力系统下超特高压设备检测的人工替代和仪器数字化转型，提供了河南经验。
　　
　　一出生就光芒四射。那么，这个实验室又是如何诞生的呢？
　　
　　众所周知，伴随电网的快速发展，要满足日益增长的电力设备试验检测需求，需要投入大量的人力、物力和财力。“现在，不少工厂实现了自动化生产、酒店餐厅有送餐机器人，包括快递都实现了机器精准分拣，那么，我们的实验室，应该也可以迭代升级。”
　　
　　变电检修中心张庆军说，2021年就有了这个想法，然后他们去上海参加世界人工智能大会，机械臂倒咖啡、机器人按摩，这些场景让他们开了眼界，也有了灵感。此后，公司就成立了“试验检测中心”柔性团队。
　　
　　和一般新建实验室不同，立项之初，他们的目标就是在现有装备和检测技术的基础上，实现数字化、智能化转型。
　　
　　他们实地考察了多个机械臂厂家，了解机械臂性能，机械臂如何与实验室设备融为一体，还先后赴西安交通大学、中国科技大学、华中科技大学等多所高校，请教控制系统技术问题。
　　
　　这个过程中，机械臂的尺寸、形式、材质，他们反复讨论。为了一个机械臂的动作，就要进行数百次的试验。至于方案到底修改了多少次，张庆军都记不清了。 
　　
　　“油气水智慧实验室的投运，适应了国家电网公司设备管理数字化转型的要求，既能有效节省各类资源，又能提升变电设备的检测精准度和效率，为科学运检决策提供可靠的试验数据支撑，进一步提高设备运行可靠性，保障河南电网安全稳定运行。”王敏说，从事这项创新工作可谓困难重重，整个团队经历了千辛万苦，但他们倍感自豪。
　　
　　其实，王敏带领的“试验检测中心”柔性团队，只是国网河南超高压公司打造柔性团队，推动高质量发展的缩影。
　　
　　今年以来，国网河南超高压公司结合作为“河南电网主动脉、安全生产主阵地、运维检修主力军”的发展定位和加快建设政治可靠、安全可信的专业化现代设备管理公司发展目标，在做优做强生产管控中心的同时，积极构建“带电作业中心”“无人机机巡中心”“试验检测中心”三个柔性团队，加快复合型人才队伍培养，奋力推动企业高质量发展，不断增强保障大电网安全运行能力。
　　
　　如今，三个柔性团队的成立，大幅提升输变电领域的作业水平，实现了无人机巡检规模化应用，建立了全国领先、全省首个油气水智慧实验室，整个公司面貌焕然一新，从而全面助力河南电力实现“大而强”目标，让电网更好地服务河南经济社会发展。