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儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司 智能制造解决方案介绍

公司名称:

儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司/ruhlamat Automation Technologies (Suzhou) Co., Ltd.

 

公司简介:

源于德国  布局全球       

儒拉玛特来自德国,拥有近60年的制造经验,在德国、中国、印度、墨西哥、捷克、立陶宛及马来西亚等国家设有工厂及服务网点,业务覆盖欧洲、亚太、美洲等地区。

拓智能制造  深耕多行业

儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司是儒拉玛特于1998年设立在苏州的亚太总部,是一家全球化的一站式智能制造解决方案服务商,中国区现有员工900余人,其中工程师(含车间技师)600余人。业务范围覆盖传统汽车零部件、新能源汽车零部件、医疗、3C电子、家用电器、半导体、电梯以及其他工业品等行业。

管理创新与变革管理  助推 “五化一力”战略

为贴合市场发展需求,持续激发组织活力和效率,儒拉玛特(苏州)积极推动并实施组织与业务变革,以“全球化、多元化、产品化、数字化、平台化、创新力”五化一力战略为指引,设定“事业部”制组织架构,建立标准化管理团队,积极探索智能化和数字化领域的创新产品和解决方案,助力行业发展和转型升级。

 

解决方案介绍:

1. 线控转向系统总成装配

随着汽车行业的持续演进和消费者对汽车性能及安全标准的不断提升,线控转向系统(SBW)作为一种尖端的转向技术,已逐渐在汽车市场中占据重要地位。据盖世汽车研究院预测,2025年汽车线控底盘的国内市场规模将达600亿元,年均复合增长率达25.9%,其中线控转向的年均复合增长率将达到72.2%

技术描述:

该产线实现线控转向系统总成装配检测功能,节拍45s,主要工艺包括小齿轮自动装配,小齿轮总成装配,传感器装配,内外拉杆装配,电中位等。

独特优势:

创新性转台设计 高效物料周转

 转台设计实现小齿轮自动预装与总装,有效减少设备数量,确保精准且稳定的自动装配;

 机器人与自动供钉系统紧密配合,实现自动识别、涂油、拧紧等功能,降低人工操作中的错料与污染风险;

 伺服压机与相机确保单站全自动装配及检测,确保压装精度与准确性;

混线生产 柔性易扩展

· SBW和BD产品实现混线生产,降低初始投入,为未来扩展提供坚实基础;

· 实现BD产品THC预装装配,进一步拓展产品线;

数字化解决方案

· 与MES系统紧实现数据互连,产品全周期可追溯。

 

2. 全自动空气弹簧减震器柔性装配检测线

 

空气悬架可以调节车体高度、阻尼、刚度,有效提高驾乘的舒适性与操控性、提升续航里程,在新能源乘用车领域扮演着不可替代的角色。其中,空气悬架与普通悬架最明显的差别就在于空气弹簧代替了钢质螺旋弹簧,空气弹簧内不具备大量空气,并且拥有可伸缩性,大大提高了隔绝震动效果。因系统结构复杂、技术壁垒较高,空气悬架市场长时间被国际巨头公司垄断,中国国内没有成熟的设备、工艺。

技术描述:

采用创新性的装配支撑环自动装配技术,解决人工装配费时和尺寸偏差大的难题,实现自动装配的精准稳定;

独特优势:

 上下环自动扣压,采用圆周柔性的8个压头,配备独立压力&位移传感器,保证扣压的质量;

 融合数字化解决方案,实现MES系统数据互连,产品全周期可追溯。

 采用环形线体结构,工艺涵盖压装、扣压、泄露测试、锁紧、拧紧、台检、位置度检测等。

 数字化解决方案:MES系统数据互连 产品全周期可追溯

 

2. 智能线控刹车系统装配测试线

产线技术:

顺应当前电动化和智能化的行业趋势,新能源汽车中线控制动系统渗透率以及高级别自动驾驶渗透率逐步提升,根据行业数据分析显示,预计2025年线控行车制动在新能源汽车/燃油车用车中渗透率分别达到30%/16%,2021-2025年CAGR达87%。

技术描述:

该产线布局完整,实现线控刹车控制系统执行器总成自动装配,节拍20s,主要工艺包括高低压气检、油壶安装、装皮碗 、传感器标定、间隙测量、无序抓取等。