埃斯顿汽车行业智能化焊接完整解决方案助力汽车行业高质高效生产！
近日，埃斯顿自动化受邀参加2024年（第七届）高工机器人集成商大会，聚焦汽车行业智能制造领域的新兴趋势，埃斯顿自动化汽车行业BU大客户总监朱洪发表：“智能制造在新能源汽车产业链的应用”主题演讲。
在“双碳”战略目标的指引下，以新能源为核心的新型电力系统与新能源汽车产业呈现出协同并进、高速发展的态势。在此背景下，如何实现高质高效生产已成为行业亟待破解的关键问题。作为中国机器人行业领军者，埃斯顿拥有87款3-700kg全系列工业机器人完整解决方案，专为汽车行业量身打造的主力机型更是多达18款，为行业提供全产业链自动化完整解决方案。
汽车行业智能化焊接完整解决方案
Automotive Industry
中国整体汽车及上游零部件市场正稳步回暖，尤以新能源汽车领域为亮点，随着技术创新与绿色转型的加速，预计2024年其市场地位将显著跃升。同时，汽车零部件市场作为产业链的关键一环，将迎来更强劲的增长浪潮，自动化进程加速推进，为行业的持续繁荣注入强劲动力。
焊接，是汽车制造中的关键环节，随着汽车行业的不断增长，新市场对汽车焊接工艺也提出了新需求。埃斯顿紧抓行业难点，针对性地制定出汽车行业智能化焊接完整解决方案。
汽车整车及零部件点焊应用
图一：汽车白车身点焊 图二：汽车零部件点焊
汽车车身装焊工艺中，点焊工艺依然处在主导地位。整车点焊的难点为焊点较为密集，零部件则是工件微小，焊钳难以精准就位，埃斯顿针对难点定制点焊完整解决方案，采用点焊专用机器人，实现焊点光亮平滑，焊料层均匀薄润，无裂纹、针孔瑕疵，更无焊剂残余，焊接的质量及速度远远高于人工焊接，轻松实现提质增效，已批量应用于乘用车主线分总成、核心零部件及商用车主线等。
汽车智能化弧焊应用
汽车零部件弧焊
针对电池托盘、仪表盘、座椅、前后副车架、非承载式车身底盘、防撞梁等汽车核心零部件的焊接需求，埃斯顿子公司CLOOS推出QWAS ECO系列焊接机器人，打造汽车行业智能化弧焊应用。QWAS ECO系列机器人搭配先进的低飞溅、动态焊焊接工艺方案，焊接范围包含汽车高强钢、镀锌板、6系铝合金等。自研激光识别自适应技术，攻破了地板线间隙大的应用难题，大大提升白车身的焊接合格率。
汽车行业焊接数字化应用
图一：E-Noesis焊接质量评价系统 图二：焊接工作站仿真
在焊接领域，基于E-Noesis平台定制开发的焊接质量评价系统，能够不断地优化用户的焊接工艺，提升焊接效率与质量。此外，通过在自动化设备设计和实施过程中利用虚拟与仿真，埃斯顿将产线现场调试时间缩短了30%，综合调试成本降低20%，有效帮助客户降低成本、缩短工期、提高效率。
在汽车行业迈向智能制造的发展浪潮中，埃斯顿作为中国自动化领军品牌，面对汽车行业高质高效生产的市场需求，基于全产业链产品布局及丰富的焊接应用工艺，结合数字孪生、大数据、虚拟调试等数字化方案，打造汽车行业一站式数字化智能化焊接完整解决方案，助力车企实现高效、精准、灵活的智能制造。
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