【ZiDongHua 之方案应用场收录关键词： 未来工厂 智能化设备 机器人 电焊机】
从“未来工厂”的“松弛感”，看“基建狂魔”的智能进化
太有“松弛感”了
“原来每天下班就累得躺在床上不想动了
现在还有闲情逸致到附近草原上遛一遛”
51岁的桁架加工工人刘建成笑着说
高原、山区、河谷及十余条大断裂带
作为在海拔3000米高原修建的新“天路”
西成铁路（西宁至成都）用新技术
让铁路建设更轻松、更高效
用“黑科技”轻松玩转构件和轨枕生产
智能化小型预制构件厂
智能化轨枕厂
近日
在中国中铁一局西成铁路
甘南藏族自治州合作市作业区建设现场
占地面积98亩的智能化小型预制构件厂
和占地面积80亩的智能化轨枕厂
正式建成投产
小新也应邀来到了现场
在高原建设铁路本身难度就极大
除克服高原缺氧、环境保护等困难
作为“基建狂魔”数智化转型的最新力作
这两座工厂又实现了哪些新突破呢？
一起来瞧瞧——
智能化、产量高、兼容强
预制构件轻松拿捏
仅用40天
在辽阔悠远的当周草原旁
在甘南这片美丽的大地上
一座集全国智能化程度最高
建厂规模最大
产能最大
兼容生产产品种类最多的
智能化预制厂拔地而起
中国中铁一局视频
预制厂采用MES制造执行系统
生产流水线应用智能化设备
为全国智能化程度最高的预制件生产线
该厂创新开发生产运行体系
即“一系统两条线三智联八单元”
自动布料、振捣系统
有多智能？
生产线全过程分解为8个生产单元
工厂里的“打灰”就是布料
自动布料振捣
是小型预制构件制作首个工序
自动生产线设置了数控精准布料机
刮平装置、变频振动台
可预先设置好不同模具
布料方量及布料时间
实现自动布料振捣
同时，刮平装置对成品收面
变频振动台则避免了
浮浆过多或外观蜂窝麻面
成品堆叠下线区
自动堆叠拆垛即使用机械人龙门抓手
减轻了人力负担
预制构件需要在温度45°C
98%湿度的养护房内
养护4小时才可进入下一步工序
在该工厂，恒温蒸养环节比
传统的养护方式缩短了一半时间
效率、质量得到双提升
成品拆垛、拆模板区
成品蒸养达到脱模条件后
则进入智能脱模环节
生产线通过智能顶升装置
拆垛进入脱模输送线
模框进入翻转机翻转后
进入预振动工位
通过可调节频率的上压下振装置
实现高效脱模
模具抓取分离区
下一步进入模具抓取分离
脱模后的成品进入下线区
由机器人仿人工咬合式AB码垛
省掉了传统的托盘打包
成品摞放平衡受力
增加了运输的荷载量
模具清洁翻转区
模具经过一次成品脱模后
需要进行模具自动清理
由带有检重装置的桁架机器人
对模具盒进行称重
只有完全脱模的模具盒
才能达标并自动进入回流线
反之则会发出预警
进入人工干预工位进行辅助脱模
确保了百分百脱模
机器人码垛区
模具经过自动模具清洁装置后
翻转机会将空模具翻转180°
模具口朝上送入喷油站
完成智能码垛环节
最后通过自动喷油
实现自动全方位无死角均匀喷涂
模具又可以循环往复加速生产构件了
脱模剂喷涂区
据了解
该生产线仅需4人辅助生产
因不同产品方量不同
平均日预制产量高达到95方
较人工生产产能提高10-15倍
值得一提的是
该生产线能够生产空心六棱块
克服了空心六棱块模具
因“环箍效应”难以脱模的技术难题
这在西北地区是仅此一家
不仅能够生产空心六棱块
还同时兼容数十种小型预制构件的生产加工
为国内兼容生产产品
种类最多的智能化预制厂
从“制枕”到“智枕”的蝶变
走进西成铁路的智能轨枕厂
映入眼帘可以看到
机械臂精准挥动
电焊机自主焊接
混凝土自动布料
生产线高效运转
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