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专精特新“小巨人”中科芯源的数字化进阶之旅
前言
近年来,随着数字化、智能化的深入发展,统筹辖区企业协同共进,成为区域和企业发展的时代遵循。在福州高新区,中科芯源与摩尔元数这两家国家专精特新“小巨人”企业,携手合作共进,开辟了一条独具特色的高质量发展道路。
能耗低、寿命长的LED灯具早已走进千家万户。但在大功率照明领域,LED对传统照明的替代进展并不顺利,业内通用的荧光胶封装技术专利掌握在国外企业手中,缺乏自主创新,技术受制于人,大功率LED照明也存在着“卡脖子”。
但在福州高新区有这样一家企业,十余年来深耕大功率LED领域,研发的荧光陶瓷LED得到国内外客户的广泛认可,打破国外公司的技术和市场垄断。还与摩尔元数携手深化智能制造进程,打造具有行业特色的智能工厂,在数字化转型中走出了一条独有路径。
01
中科芯源
新型国产光电材料领军企业
福建中科芯源光电科技有限公司,是以荧光陶瓷LED为核心技术,集研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业,也是中科院海西研究院的LED技术转移基地和产业化平台,专注于为客户提供超大功率LED专业照明解决方案。
以在业内数一数二的技术实力为依托,中科芯源获得最佳LED光源照明技术创新奖、中国照明“金手指奖”、弘光重大专项(科技成果转移转化重点专项)、专精特新“小巨人”企业等多个奖项,产品先后获得中国、美国、欧洲、韩国等多项国内外认证,远销海内外多个国家和地区。
02
实力内敛
源于深厚积累
坚持底层核心科技研发,是中芯科源崛起为行业排头兵的制胜关键。自成立来,中科芯源始终致力探索荧光陶瓷材料在LED领域的技术攻关,率先研制出全球首个千瓦级K-COB光源及光源模组,用精密技术及优质产品打开增长潜力。
但在这一过程中,中科芯源也认识到,工业量产不是简单地将实验室工艺参数放大。除了研发技术,LED制造的质量与效率亦是举足轻重。具体来说,除了依靠技术进步来寻求突破之外,还需要生产车间乃至工厂的数字化、智能化改造,让各个环节的生产数据汇聚,驱动生产环节更优运行,达成产品性能、量产、成本的全维度平衡。
03
加码智造
筑牢发展之基
从自动化起步,到信息化深入,再到数字化拓展,中科芯源的转型之路从未止步。通过导入摩尔元数N2.MES制造执行系统,打造全程可管可视可控可溯、精益化与智能化相融合的智能制造平台,连接起物料、工艺、计划、制程、品质等各个模块,构建起智能化、协同化、精益化的生产管理模式,实现产品防错与追溯,以及管理运营能力的全面提升。
可控:工艺流程
LED生产可分为装架、压焊、封装、焊接、切膜、装配、测试、包装等环节,每一段都有其特定的管控要点。通过N2.MES实现工艺管控电子化,打造灵活可控的工艺流程;可自定义产品的工艺流程,通过系统工序级的计划下达,在实际生产中各工位便可依照要求进行生产;可基于实时采集的产线制造、装配、检验等数据,监控关键环节进度情况,让生产者“多了个帮手”,减少了生产的误差,提高了效率和质量。
可管:生产全程
结合条码技术,N2.MES的应用贯穿了整个LED制造流程,通过系统工序级的计划下达到各个产线,计划的获取、下达、接收、执行进度反馈可以实时查询和监控。系统还发挥承上启下的关键角色,打通生产管理与生产执行的壁垒,实时呈现工厂生产过程中的数据,让工人获得更为清晰生产信息、生产任务,帮助管理层聚焦异常和闭环管理、强化质量控管。
可追:产品追溯
在中科芯源最为关注的品质追溯模块,通过N2.MES的全程条码管理,实时采集生产、设备、检验等基础数据,确保品质追溯全程化与精准化,使得制程的每一个环节都处于监控之中。品质控制的关键点由N2.MES自动触发执行,如检验方案设置、IPQC自动报检、IQC自动报检、检验信息查询等,实时预警实时纠正,给生产线“装上了大脑”,有效降低质量风险。
可视:生产看板
全面深化工厂数字化不仅仅在于制造环节的智能化,更在于人机料法环的透明化管理。中科芯源改变传统的员工作业驱动,使生产管理现场透明化。针对品质、生产、管理等不同层级,从数据采集,到数据分析,再到车间可视化看板,实时反馈物料追溯、产品追溯、生产实时信息、直通率、预警信息等,为决策者“擦亮了眼睛”,辅助以数字化内部协同管控与运营决策。
目前,中科芯源与摩尔元数的合作取得显著的阶段化成效,为打造智能工厂打下良好的基础。作为最懂制造业的数字化解决方案提供商,未来摩尔元数也将整合自身在制造业的长期专注与沉淀,持续为中科芯源以及福州高新区企业提供技术服务,并通过专业的落地实践、多维的服务支撑,让企业转型升级“轻装上阵”,为辖区企业发展提速增添新动能,推动技术与产业互促共荣。
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