【ZiDongHua 之方案应用场收录关键词:智慧化工园区 工业互联网 智能制造 机器人 】
  
  东营港智慧化工园区成功入选国家数字化转型案例:树立智慧化工新标杆
  
  9月20日,2024年世界制造业大会在合肥召开,在新型工业化实践交流研讨活动上公布了工业和信息化部征集的2024年度制造业数字化转型经典案例,“东营港智慧化工园区”作为重点园区数字化转型案例成功入选。
  
  项目由中国广电山东网络有限公司与集团子公司山东未来互联科技有限公司携手共建,致力于构建一个“1张确定性园区网+1个行业云中心+2个安全应用+N个服务场景”的新型智慧化工园区模式。
 
  
  近年来,东营港经济开发区在全国化工园区中率先启动“智慧园区”+“智能工厂”工程,“十三五”以来以开发区管委会3亿余元的投资撬动了超过27亿元的社会投资,综合运用云计算、大数据、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术,打造了生产运营、安全环保、消防应急、交通物流、综合服务等一体化数字化平台体系,实现了“园区+企业”的深度数字化融合互动,建设了山东省首个数字化改造标杆园区、化工领域首个省级数字经济园区、国内领先的化工园区工业互联网平台、国内第一张确定性网络化工专网,被中国石油和化学工业联合会评为“中国智慧化工园区试点示范单位”、被中国工业报社评为制造基石优选榜年度智慧园区,并于2020年9月成功举办了全省化工园区高质量发展现场会;“十四五”以来,数字经济核心产业增加值年均增长300%以上,产业数字化占比超过90%。
  
  全国首创“5G+”化工智慧园区
  
  东营港经济开发区投资3亿元建设了智慧园区项目。建设了园区数据中心和应急指挥中心,重点搭建了智能感知物联网和高速光纤主干网,并在此基础上建设了八大支撑平台和涵盖安全、环保、应急等八大智慧应用系统,对园区内150余家“四上”企业、228个重大1.5万处风险点、每天近5000辆危化品车辆的全天候跟踪监控、智能分析、应急处置,实现生产运行、安全环保、物流调度的一体化智慧化整合。2020年9月,东营港经济开发区成功承办了全省化工园区高质量发展现场会。
 
  
  优势产业引导园区产业链建设
  
  促进上下游产业数字化联动发展
  
  东营港智慧化工园区内集群构建了循环、低碳、绿色产业发展体系,统筹发展石油化工、化工新材料、精细化学品产业链,深入实施石化产业“链长制”,着力“减油增化”,围绕乙烯、丙烯、碳四、纯苯、PX等5条产业链,在全省率先打通“原油-石脑油-PX-PTA-聚酯薄膜/改性聚酯/工程塑料”完整链条。打通了“丙烷—丙烯—甲基丙烯酸甲酯(MMA)—聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)”等一体化子链条。对标国家智能工厂建设标准推进实施威联化学200万吨PX、PTA,中国振华石油丙烷脱氢、环氧丙烷等一批延链、补链、强链项目。形成了3家国家级绿色工厂、3家国家级专精特新“小巨人”企业、3家省级绿色工厂、5家省级制造业单项冠军、19家省级“专精特新”企业隔墙供应、协同循环的局面。
 
  
  建设全国首张确定性网络化工专网
  
  在“5G+智慧园区”基础上,投资建设东营港经济开发区确定性网络园区示范项目,成为全国首个对所有规模以上企业、园区网络实施确定性网络接入、汇聚、升级的园区,将建设一张基于确定性网络的化工专网、工业互联网安全态势感知平台。实现管理方式多样化、管理手段高端化、管理过程精细化、管理水平高阶化,全面提升园区的综合管控能力与服务水平。为园区生产调度、管理提供更加高效、安全、可靠的网络服务,大幅提升了园区的数字化能力、网络化能力和智能化能力,率先建成了国内第一张确定性网络化工专网,实现了山东省委省政府提出的建设国际领先行业专网的目标。
  
  (确定性网络示意图)
  
  (东营港互联网安全态势感知平台)
  
  园区内工业企业智能化水平进一步提高
  
  东营港经济开发区积极落实东营市“优势产业+人工智能”专项行动,全力推动东营港智慧园区建设,打造智慧化园区;鼓励企业实施智能化改造,加快“装备换芯、生产换线、机器换人”,实现装置级、工厂级、产业链的智能制造水平全面提升。邀请多家优秀服务商开展智能化诊断,实现规上化工企业全覆盖。涌现出联合石化、天弘化学等一批数字化转型典型企业,园区培育国家级智能制造场景3个、省级智能工厂5个、省级数字化车间2个、省级智能制造场景1个、省级工业互联网平台1个;提升了整个港区数字化,智能化水平。经企业测算,项目投用后年综合效益超过3.5亿元,相应生产装置减少人工操作66%,显著提升能耗、排放、安全水平和产品质量。例如:天弘化学自数字化转型以来,实现装置加工损失降低 0.2%、装置运行平稳率提高 0.1%、生产相关报表生成速度提高 70%以上。仅按照催化装置 140 万吨/年的加工处理能力计算,每年可产生经济效益 937.9 万元。联合石化自数字化转型以来,企业劳动强度大幅降低,工作环境明显改善;关键工序数控化率由之前的75%提高至99%,关键设备联网率由之前的60%提高至90%,机器人密度由无到有,增加至4台,运营成本由之前的3%降低至1.8%,设备综合利用率提升56%,库存周转率提升35%,生产效率大幅提升。
  
  下一步,东营港智慧化工园区建设将进入持续优化、全面推进的新发展阶段,持续推进数字化基础设施、生产管理数字化、经营管理数字化能力建设,不断孵化培育形成新能力、新模式和新业态,持续夯实高质量发展新基建,激活数据要素发展新引擎,数实融合推进新型工业化,持续推进园区治理、经济和服务数字化转型升级。
  
  来源:东营港经济开发区微信公众号