中控技术“‘1+2+N’智能工厂新架构+PlantMembership会员订阅制”驱动信汇材料卓越运营

　　【ZiDongHua之方案应用场收录关键词：中控技术 智能工厂 智能制造】

 

 

　　导读

 

　　浙江信汇新材料股份有限公司（以下简称“信汇材料”）坐落于嘉兴港区化工新材料园区，是目前中国产能领先、产品牌号齐全的丁基橡胶龙头企业，也是行业内为数不多可以同时生产氯化丁基橡胶、食品级丁基橡胶的生产企业。信汇材料在浙江嘉兴和辽宁盘锦拥有两套年产10万吨的丁基橡胶生产装置，年综合产能可达20万吨，是清华长三角研究院引进的最大项目。

 

 

　　（图源：信汇材料官网）

 

　　随着全球制造业的竞争日益加剧，企业亟需转变传统的生产模式，通过采用先进的信息技术来提升运营效率。在生产自动化与智能化改造上，信汇材料面临着设备与人员的双重挑战，包括跨部门协同以及在供应链管理、仓储物流及生产计划同步方面的数据集成问题。其中，数据的实时共享与集成是最大难点，需对现有信息系统和底层数据进行全面整合。

 

　　中控技术基于信汇材料在新材料领域追求卓越运营管理的战略规划，携手信汇材料积极推进其数字化和智能化转型，以信汇材料嘉兴总部为起点，逐步向其他生产基地拓展，构建了智能化的工厂运营模式。这一模式实现了自动化、数字化、智能化的深度融合，打造了集成化的供应链体系，推动了生产、供应和销售的无缝协同，实现了智能化生产，显著提升了信汇材料的生产品质和效率。

 

　　中控技术依托“1+2+N”智能工厂新架构，通过全面推动智能制造的技术改造，助力信汇材料在行业内率先实现了从传统生产模式向智能化生产线的转变。以SAP ERP、生产执行管理系统为核心，LIMS（实验室信息管理系统）、WMS（仓库管理系统）、EMS（能源管理系统）、SRM（供应链管理系统）、CRM（客户关系管理系统）等业务管理平台为基座，为信汇材料打造了智能化卓越运营平台，标志着其在数字化转型上迈出坚实步伐，将助力其全面提升生产效率和市场响应速度，巩固其在新材料行业的领先地位。

 

　　同时，作为首个采纳中控技术会员订阅制模式的企业，信汇材料充分利用会员订阅制模式下企业运营软件的全方位覆盖、按需服务的优势，确保了信汇材料“数字卓越运营”战略的长期价值和深远意义。

 

　　全面数字化转型方案

 

　　引领智能制造可持续发展

 

　　1

 

　　集团一体化管控

 

　　方案采用“工厂操作系统+工业APP”模式，全面集成先进的ERP（企业管理系统），面向信汇材料以及各个生产基地构建统一的数字底座，助力所有生产、采购、库存、物流数据实现了数字化、自动化的采集和处理，支撑集团总体布局、集中管控的规划与需求，不仅优化了运营管理流程，还为决策层提供了强有力的数据支持。

 

　　2

 

　　精细化供应链管理，全链条优化

 

　　打通过磅系统、SRM（供应链管理系统）、CRM（客户关系管理系统）、京东外仓、ERP（企业管理系统），使得供应链管理与生产、仓储、物流环节紧密结合。通过建立统一的信息流转机制，项目实现了供应链的全程可视化，各环节能够在最短的时间内共享实时数据，提高响应速度和灵活性，减少了库存积压和资金占用，降低供应链成本。

 

　　3

 

　　质量与风险管理双重保障

 

　　通过引入LIMS（实验室信息管理系统）和实时数据监控技术，对生产的每一个环节进行质量检测，及时发现异常情况。同时，可自动根据质检结果对成品出具COA（成分分析报告），无需人工干预，有效减少了生产中的不合格品，大幅度降低了潜在的生产风险，优化成本结构，提升整体效益。

 

　　4

 

　　定制化服务水平与响应速度提升

 

　　实现整体生产流程和发货流程的优化，特别是在客户定制化需求的响应方面。通过引入灵活的客户个性化档案和精确的需求匹配规则，快速响应客户个性化的产品定制需求和发货要求，缩短了交货周期，减少出错概率，提升订单处理速度。

 

　　5

 

　　绿色发展与可持续性

 

　　通过EMS（能源管理系统）的持续使用以及对生产流程进行精细化优化，有效降低项目能源消耗。此外，智能化的生产方式减少了原材料、纸张、人力资源的浪费，进一步促进了信汇材料绿色生产战略的实施。

 

 

　　项目现场测试联调

 

　　信汇材料的数智化卓越运营不仅是一项技术升级，更是一场全方位的业务转型，深刻改变了生产、物流、供应链管理等多个环节的运作模式，也全面提升了信汇材料的市场竞争力和客户满意度。未来，中控技术将继续携手信汇材料进一步深化数字化转型进程，推动企业创新与优化，为客户提供更加个性化和高质量的产品与服务，助力流程工业企业实现可持续发展。