打造钢铁智慧料场!科远入选钢铁行业智能制造解决方案推荐目录(2024年)
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打造钢铁智慧料场!科远入选钢铁行业智能制造解决方案推荐目录(2024年)
近日,中国钢铁工业协会发布钢铁行业智能制造解决方案推荐目录(2024年),由科远智慧与抚顺新钢铁联合申报的“面向钢铁企业原料场的智慧料场解决方案”成功入选。
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钢铁行业智能制造解决方案推荐目录(2024年)由中国钢铁工业协会、钢铁行业智能制造联盟组织评选,旨在落实《原材料工业数字化转型工作方案(2024-2026年)》《钢铁行业数字化转型工程三年行动方案(2024-2026年)》等文件要求及工作部署,推动数字化新技术、新装备、新理念在钢铁行业的融合应用与示范推广,遴选高价值、有特色、可复制的场景化应用案例。
面向钢铁企业原料场的智慧料场解决方案
以输送高效化、作业无人化、贮存数字化、管控智能化为目标,以智能化生产管理技术和信息集成技术为引擎,以智能控制技术为核心,通过智能化升级与智能管控系统,助力钢铁企业打造智慧型原料场。
设备智能化升级
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以物料转运与保供为基本目标,通过核心设备的智能化升级和部署智能管控系统,串联整个原料输送流程,实现料场智能化升级,并基于生产数据采集、三维扫描建模、AI智能识别等技术应用,为物料转运工艺提供数据支撑和作业指导。
料场智慧化管控
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基于自主EmpoworX工业互联网平台开发料场智能管控系统,在实现与MES、ERP、高炉烧结工艺段原系统有效通讯与数据交互的基础上,集成堆取料机无人化、卸料车无人化、智能盘库、皮带流程智能控制、皮带设备智能AI监测、料场生产管理等系统,解决散货原料输送流程作业设备众多,设备缺乏有效的作业监测;输送作业指令繁杂,作业管理困难;堆场物料信息数据缺失,实时流转情况不明;大量设备人工就地操作,稳定性差;设备管理与作业系统缺失,存在信息数据断档等原料场作业与管理难题。
抚顺新钢铁智慧料场项目应用示范
基于面向钢铁企业原料场的智慧料场解决方案,科远智慧携手抚顺新钢铁共同打造智慧料场项目,通过对料场设备的自动化、智能化改造,以及料场作业的精细化、智慧化管控,助力抚顺新钢铁料场作业与管理降本增效,为钢铁行业智慧料场建设再添新示范。
少人值守,告别用工难
原堆取料设备作业、流程转运、皮带设备巡检等均需配备专人,改造升级后,现阶段每班1人即可完成原料场5台堆取料机设备、60余条输送流程的常规作业,助力料场作业岗位结构优化,大大减轻用工难题。
远程监盘,安全有保障
从上机作业转变为远程监盘,将原料场部署的司机人员被从恶劣环境解放出来,减少人员与作业设备的近距离接触,切实保障安全作业。
智能预警,运维更省心
实时监控原料场运输的核心设备,发现故障实时告警,检修信息准确记录,降低排障检修时间。依托智能化控制和监控,现场设备故障率减少约50%,在提升设备使用寿命的同时降低运维成本。
精益管控,效率大提升
通过自动盘库,原料棚区盘库效率提升90%以上;通过智能化和自动作业规范堆取料工艺和堆场堆型控制,有效提升库存能力5%以上;通过智能管控,卸运、堆存、取运作业效率提升15%,原料输送设备运行时间也得到同步缩减,进一步降低了电能损耗。
此次入选,是对科远智慧引领赋能钢铁行业智能制造自主技术实力与落地应用成果的充分认可。未来,科远智慧将持续聚焦自主技术与智造场景的融合应用与推广,面向钢铁企业散货原料场区、焦化企业原料场、火力燃煤发电企业备煤原料场、大宗散货码头原料场等多行业,为智能制造转型打造更多应用新场景与新示范。
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