【ZiDongHua 之创新自科文收录关键词： 国机集团 轴研科技 风电机组 产业链 风电行业 轴承行业】
　　
　　世界首台！国机造
　　
　　近日，世界首台25兆瓦级风电主轴轴承及齿轮箱轴承在国机集团下属企业洛阳轴研科技有限公司（以下简称“轴研科技”）成功下线，获得央视《新闻直播间》栏目聚焦报道。
 
　　
　　该系列产品的成功下线是国产风电轴承发展的又一里程碑，代表我国已具备超大型风电机组关键部件自主研发和制造能力，实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全，并刷新了全球风电轴承最大单机容量纪录。
　　
　　风电主轴轴承及齿轮箱轴承是风电机组的核心部件，尺寸大（主轴轴承外径达到3.5米），精度要求高，寿命要求长（陆上风机寿命要求20年以上，海上风机寿命要求25年以上），在工作中承受载荷复杂，是风电主机的薄弱环节和最易损坏的零部件之一。特别是当应用在超大型风电机组时，轴承对寿命及可靠性要求极高，研发和制造技术难度大。
　　
　　此次下线的25兆瓦级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，外径尺寸最大达3680毫米，是目前风电行业最大尺寸的单列圆锥滚子主轴轴承；25兆瓦级风电齿轮箱轴承包含行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承，共7个型号44套轴承，轴承精度可达P5级。
　　
　　在研发过程中，该系列产品采用了轴研科技自主创新的正向设计、精密制造、表面强化及在线智能监测等多项技术，有效增强了轴承的可靠性和稳定性，进一步实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全。
　　
　　
　　
　　据测算，25兆瓦级海上风电机组在额定工况下，每转一圈即可发出约64.67度电量，一个小时可发出约26000度电。单台机组每年可输出约10439万度清洁电能，能够满足5.8万户普通家庭一年的生活用电，减少二氧化碳排放，对促进经济与环境协调发展，具有重要意义。
　　
　　
　　
　　此次世界首台25兆瓦级风电主轴轴承和齿轮箱轴承成功下线，标志着我国大功率风电轴承技术已经处于世界先进水平，对中国轴承行业和风电行业具有重要意义，极大提升了集团在轴承研制领域的影响力，打造了集团在轴承行业和风电行业的又一张靓丽名片。未来，国机集团将继续坚持创新驱动发展战略，坚持“锻造国机所长，服务国家所需”，加速科技创新，积极推进绿色发展，加快培育和壮大新质生产力，为高质量发展注入新动能、塑造新优势。
　　
　　
　　
　　▶▷ 延伸阅读
　　
　　国机集团拥有轴承行业多个国家级研发平台，如国家企业技术中心、国家轴承质量监督检验中心、全国滚动轴承标准化技术委员会、高端轴承原创技术策源地等，在轴承基础理论、设计、材料、检测、试验、润滑、标准、信息等方面具有综合技术优势。
　　
　　近年来，国机集团瞄准风电轴承（风电主轴轴承和齿轮箱轴承）这个“卡点”，依托国家重大科技专项，进行科技攻关，致力填补我国风电新机型开发的空白，近些年迅速推动我国风电装备的技术迭代升级和完全国产化。提出了风电轴承载荷谱精确分析方法，突破了大尺寸套圈表面超细晶强化及变形控制工艺和精密加工等关键技术，系统开展了材料的接触疲劳寿命试验，搭建了全传动链仿真模型，掌握了风力发电机主轴轴承的检测与试验技术，形成了具有自主创新的正向设计、精密制造、表面强化和性能试验等全套技术成果和体系。
　　
　　自2020年以来，国机集团先后研制了国产首台4.5兆瓦、7兆瓦、18兆瓦海上风电主轴轴承、国产首台8兆瓦全系列风电齿轮箱轴承和国产首台轴承寿命预测系统。目前可实现风电主轴轴承年产能3000台套、风电齿轮箱轴承2500台套。