在日常报修中经常会遇到一个疑问——平衡机无论怎么测量发现都不准确。无论校正多少次，不平衡量始终存在，或者和其他平衡机上的测量值相比，测量数据永远不一致。这个时候，就得考虑是否需要给平衡机重新做标定和精度检测了。申克提供的平衡机标定和精度检测服务，可以帮助客户解决此类问题。
测量精度与哪些因素相关？
测量精度和设备地基、万向节、皮带、滚轮、轴向限位、摆架、测振杆、传感器和测量系统等因素相关。这些部件，虽然在使用最初都是以最佳状态呈现的，但是随着使用时间和使用频率的增加都会发生一些变化。而这些变化对不平衡测量的影响也是逐渐加剧的。用户在设备使用过程中不会立刻感受到误差。但是随着影响越来越大，客户对同一个工件的校正效果的下降，有时多次平衡校正后都无法满足平衡要求。更有甚者，还会造成转子装机振动超差，导致工件返修乃至报废。
什么情况下可能需要做重新标定和精度检测？
- 平衡机的使用效率开始降低，需要比以前更多的校正次数才能完成工件平衡
- 更换过和平衡测量有关的核心备件，如滚轮，摆架，传感器，测振杆等
- 设备搬迁，重新做过地基
- 设备发生过剧烈撞击
- 设备距离上次精度检测周期超过1年
申克如何做标定及精度检测？
申克的平衡机标定&精度检测服务，可以很好地帮助客户解决此类问题。每次标定，申克的工程师都会在客户现场，首选对平衡机各个部件做检测并进行必要调整，对明显有问题的部件进行更换，使平衡机处于最佳的使用状态。
此外，申克工程师还会根据申克标准、国家标准GB/T 9239.21-2019（ISO 21940-21：2012）或航空航天标准SAE AS8617对设备进行精度检测，最终对设备精度给出正确的评价。所有精度测试用的标准转子，在申克内部每年会进行维护和尺寸检测，始终确保精度检测的准确性。
检测报告
申克精度检测的优势
相比一般的检测机构，申克的优势是对于设备的结构更了解，检测前会先对设备进行调整、优化，确保设备是在最好的状态下进行精度检测的。而一般的检测机构是直接在设备的当前状态下进行精度检测。
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