“我们要求供应商一起为西门子的可持续发展做出贡献”，西门子（中国）有限公司副总裁兼采购总监，西门子东北亚供应链总监戴立国（Emmanuel Deligans）告诉记者这件事情是“none-negotiable（不可商量）” 的。

　　西门子是全球最大的采购商之一，全球共有大约19000多家供应商，而其中有部分供应商是能耗较高的企业。

　　“孤军作战是不够的。”西门子东北亚区首席执行官、西门子（中国）有限公司总裁首席执行官程美玮告诉记者。

　　于是，西门子首先将可持续发展的要求提给了供应商。

　　西门子首先在全球挑选了180多家供应商开始实施项目。2010年9月，西门子在全球范围内启动了供应商能源效率优化项目（EEP4S），并在今年年初开始在中国推行。据记者了解，目前中国有12家供应商和西门子开始了能效优化合作。

　　西门子主要根据供应商所在行业的能耗和供货量等情况选择首批实验的供应商。

　　给供应商打分

　　对供应商的碳足迹给出1星至5星评价

　　西门子首先将参与的供应商分为四个等级。四级为表现较优的企业，而一级则成为了最需要“拯救”的企业。

　　同时，西门子表示，其供应商将面临三个维度的全面评价。

　　首先，从企业的管理方面着手。西门子（中国）有限公司高级副总裁高岩告诉记者，管理者的理念是目前能够产生推动力的关键因素。

　　他给记者举例，如西门子的一个供应商是提供变压器的，生产变压器的能源成本可能只占到整体能源成本的0.8%，但其原材料都是高耗能的钢铁等材料，原材料成本占到了47%。

　　“这0.8%的能耗，很多企业都会说问题不大，以后再说减排。”高岩称，很多企业管理者没有减排的意识。

　　其次，展开健康能源调查（EHC），从技术和节能解决方案来评估，如资金的投入状况等。

　　最后，西门子将对企业的碳排放和碳足迹进行盘查。对比行业能耗状况，西门子对企业的碳足迹给出1星至5星的评价。

　　记者了解到，对于供应商的四级分类工作已经完成。西门子对不同等级供应商的参与和支持程度是不同的。

　　对于第一级和第二级的供应商，首先通过广发的问卷调查开展能源健康检查（EHC），以确定每个被检测工厂当前的能源技术状况。然后与工程管理和其他人员进行访谈，并指派一名经认证的西门子能源技术员对现状进行现场评估。

　　而对于第三级和第四级的供应商，西门子要求每年供应商都要展开采取工具辅助的自我评估。

　　所有四个级别的供应商，每一个级别都将有一项行动计划，让供应商了解何种投资能够实现哪些措施，以及能够带来怎样的能源节约潜力。此外，还将计算出每个工厂的碳排放量。

　　但目前，西门子并没有计划公布其供应链的具体能效数字。“目前看不到向公众分享的必要性，我们也希望能够充分尊重供应商的商业数据。”程美玮告诉记者。

　　向供应商开放数据库

　　对供应商“大动干戈”，是和其企业的战略一致

　　对供应链提出减排要求，西门子这回似乎是“动了真格”。同时也不惜和供应商一起承担最初的成本。

　　“我们从最初就帮助供应商分担一部分成本，而同时我们接触过的大部分供应商也愿意自己承担一部分。”高岩表示，“从西门子在欧洲的经验看，成本非常低。和企业的减排效果相比，成本几乎可以忽略不计。”

　　程美玮告诉记者，以后西门子甚至会采用合同能源管理的方式来进行这个项目。

　　“大部分供应商对这个项目是很支持的。不管企业的压力是来自于政府还是自身的，他们大多数是有愿望减排和降低成本的。”

　　正是应了那句越来越流行的谚语：Green is Green（绿色就是美金）。西门子为了“染绿”供应链，不仅投入了成本，更是打开了自己的数据库。

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