作为罗克韦尔自动化卓越的过程自动化控制系统，PlantPAx一经推出就在食品饮料、生命科学和保健、采矿和冶金、发电以及油气和精细化工等众多行业获得了广泛的应用。近日，浙江绍兴三圆石化年产30万吨高抗冲汽车专用聚丙烯项目采用的PlantPAx系统成功投运，书写下PlantPAx在聚丙烯行业的首个成功案例，进一步印证了罗克韦尔自动化在过程自动化领域的优势地位。

　　开启聚丙烯行业之门

　　浙江富陵控股集团有限公司旗下的绍兴三圆石化有限公司，是国内首家投资于聚丙烯领域的民营公司。2011年，三圆石化的年产30万吨高抗冲汽车专用聚丙烯生产项目顺利验收并成功投运。值得一提的是，这一项目采用了罗克韦尔自动化PlantPAx过程控制自动化系统，并成为该系统在聚丙烯行业的首个成功案例。

　　追溯到二期工程的DCS选型阶段，三圆石化的管理者希望选用一套先进的控制系统实现生产种类的扩展，同时提升对质量的管控;作为一家专注于竞争的化工企业，缩短工程周期、提高生产率更成为了三圆石化管理者在短期内关注的重点。

　　通过层层筛选，三圆石化最终选择了采用罗克韦尔自动化的PlantPAx过程自动化系统。作为一套完整的、全方位的过程自动化系统，PlantPAx涵盖了从控制和信息到资产管理、现场设备集成以及关键过程控制和过程安全等完善的功能体系。这也意味着，三圆石化选择PlantPAx系统的决策，注定将为其运营带来全新的体验。

　　PlantPAx系统呈现卓越价值

　　此前，罗克韦尔自动化的PlantPAx系统在过程自动化领域已经有了众多应用案例，但将这一系统应用于聚丙烯项目尚属首次。而作为一家迫切希望提高竞争力的民营企业，三圆石化更是对PlantPAx系统提出了各个层面上的典型需求。

　　在管理层面上，用户三圆石化希望缩短工程周期，提高生产率，并借助于新系统提升企业层面的管理水平;在财务层面上，用户则希望最大限度地减少项目实施的金融风险，节省项目投资;在应用层面上，则要求系统具有较高的稳定性和可靠性，易于维护，易于升级。此外用户还提出，希望新系统能够集成不同的信息和自动化系统，节省调度成本，提高调度精度，并支持对质量管理的方法进行改善。

　　通过富有针对性的技术研讨，罗克韦尔自动化向用户成功展示了PlantPAx过程自动化系统的卓越价值。作为一个完整的综合解决方案，PlantPAx包含了DCS、ESD(紧急停车系统)、AMS(设备管理系统)、电控、APC(先进控制)、ENTEK(设备状态监测)等多个有机的组成部分，其完善的功能涵盖了三圆石化在管理、运行、安全等方面的各项需求。值得一提的是，整个系统通过Ethernet/IP、ControlNet以及Modbus等通讯方式实现了自上而下的无缝连接，并与一期工程中的DCS系统进行了良好的衔接，最大程度上保护了用户的投资。

　　这充分显示出，强大而完善的功能，令PlantPAx在面对这一充满挑战性的行业及其客户需求时表现得游刃有余，也使其在聚丙烯行业的首次亮相更加不同凡响。