走入佛山高新区松夏工业园,可以看到一片130多亩的土地正在如火如荼地施工,一栋栋厂房在此拔地而起,坚美门窗系统生产基地的工人正在加紧工作。而4个月前,这里还是一片平整荒芜的土地。

今年5月,广东坚美定制门窗系统有限公司计划投资5亿元,在松夏工业园新建自动化坚美系统门窗生产基地。本项目被列入佛山市和南海区重大项目,规划3个月后,该项目便正式动工,然后就以飞一般的速度开工建设。

图为坚美定制在松夏工业园建设的自动化坚美门窗系统生产基地效果图。

图为坚美定制在松夏工业园建设的自动化坚美门窗系统生产基地效果图。

“我们要把被疫情耽误的时间抢回来。”坚美定制副总经理曹泽荣说,目前新厂房一期已在安装新的生产线,预计本月上旬即可进行试生产。受新冠肺炎疫情影响,不少企业今年都在缩减投资,坚美定制为何还在逆势中大手笔投资?在赶工期建设自动化工厂的背后,隐藏着坚美定制怎样的思考和布局?

曹泽荣接受佛山日报专访。佛山日报记者高慧超 实习生朱俊维摄

高起点布局引入数字化系统提升生产效率

在2020“线上消费者最喜爱的佛山品牌”系列活动中,竞榜获得2020“线上消费者最喜爱的佛山品牌”称号的坚美定制,是坚美铝业集团旗下子公司,从事门窗系统的研发、设计、生产、销售及服务,为顾客提供全方位的门窗系统解决方案。坚美门窗系统源自2002年坚美铝业成立的门窗、幕墙深加工厂及2008年为承担“十一五”及“十二五”国家科技支撑计划门窗项目而成立的坚美门窗系统研发中心。

根据不同区域环境、气候特征及项目需求,坚美定制已研发出性能优越、性价比高、功能完备的六大系统80多款门窗系统产品,获得包括国际专利在内的100多项知识产权。

“与普通门窗产品不同的是,系统门窗功能丰富、具有定制属性,可根据不同居家环境、不同工程项目的需求进行定制。”曹泽荣说,系统门窗产品性能优异,质量过硬,对生产工艺要求极高,且生产工序比普通门窗多2～3倍,门窗组装过程需要各个工序紧密配合,生产周期较长。

坚美定制的门窗产品。佛山日报记者高慧超、实习生朱俊维摄

“折单”是门窗行业的共同难题,行业内基本上都是人工折单,效率低且容易出错。为提升系统门窗的生产效率,坚美定制从成立之初就开始组建自己的信息技术部门,聘请了10多名专业技术人员,自行研发智能排产系统。“系统门窗个性化需求多,我们自行研发排产系统,便于高效、快速排产。”曹泽荣说,智能排产系统里已预先输入坚美定制的各种门窗型号及所需的物料,并将其生产过程和所需组件进行分解。接到订单后,只要选择产品型号、输入尺寸,系统便会快速计算出需要的材料,导入坚美定制自主ERP系统快速分配生产任务给相关部门,高效合作完成生产。

完善定制系统为客户提供一站式服务

智能排产能解决系统门窗生产过程中的效率问题,但系统门窗订单周期非常长,后续也需要提供服务。“从上门量尺寸、设计、生产到安装、售后,都需要系统门窗企业全部负责。”曹泽荣说,如果设计、安装等过程稍微不到位,都可能会对系统门窗的安全、气密、水密和抗风压等性能产生影响。因此,提升企业和各专卖店的服务质量和效率就显得尤为重要,这也是坚美定制一直努力的方向。

坚美定制的“隔音”、“隔热”等门窗产品。佛山日报记者高慧超 实习生朱俊维摄

成立初始,坚美定制就在国内率先推出互联网O2O定制门窗系统,让客户直接与工厂建立联系,实现一站式生产和服务。客户可通过坚美定制官方网站、天猫旗舰店在线选购产品,并可选择线下的坚美定制专卖店进行产品体验。利用坚美定制接单系统,终端专卖店从接洽客户开始就能提供产品设计方案,为客户展示门窗的模拟使用效果,若客户有意选购,还可实现一键快速报价。

为方便终端专卖店即时反馈客户需求、更好地跟进订单状态服务客户,终端专卖店人员还可通过手机端、PC端与总部技术部门深入沟通产品方案,并可跟进订单生产、安装等全过程。

为进一步让客户放心,坚美定制还提供系统门窗全生命周期服务,每一樘门窗都有自己独立的“身份证”编码。日后门窗如果在使用过程中出现问题,客户都可以扫描二维码,填写相关信息或拨打全国服务热线,坚美定制的售后服务人员就可以高效快捷地上门服务。

坚美定制的“三防”门窗产品。佛山日报记者高慧超、实习生朱俊维摄

逆势中升级规划建设自动化生产基地

“目前我们产能较为不足,自动化工厂建设后,产能将会是现在的4～5倍,能够满足企业这几年迅速发展扩张产能的需求。”曹泽荣说,从2016年投产起,坚美定制就一直保持着迅猛的增长势头。系统门窗是一个风口,随着消费不断升级,人们对高品质、高性能门窗的需求越来越大。很多房地产企业也看到了这个趋势,开始在精装房中选择系统门窗。

曹泽荣介绍,除了行业本身正处于上升期外,坚美定制高品质的门窗产品和优质的服务也是企业业务快速增长的一大原因。即使今年受到了疫情影响,坚美定制销售额也预计能同比增长150%～170%。随着坚美定制的产能不断提升,升级自动化和数字化工厂也搬上了企业规划的日程,企业必须通过数字化提升生产效率、降低单位生产成本。

坚美系统门窗生产基地规划建成门窗系统智能制造和数字化生产基地,主要生产绿色、节能高端系统门窗及其配套产品,建筑面积超16万平方米,门窗幕墙年产能达150万平方米,预计年产值将达到20亿～30亿元。

新厂房将加大自动化生产线的使用力度,自动化率预计将比之前提升50%。仓库将会建成自动化立体仓库,采取无人化作业模式,输入订单号产品就能实现自动出入库。“新基地建成投产后,生产效率将进一步提升,系统门窗的生产周期有望从25～30天缩短到15～20天。”曹泽荣说,未来,坚美定制还会进一步完善企业的自动化生产线和柔性生产工艺。