随着全球新一轮产业变革和转型升级蓬勃兴起，智能制造，大数据分析，预维护，预诊断等功能成为工业制造领域数字化转型的升级支柱，边缘计算作为工业互联网创新发展的关键技术，各行业都在积极思考如何合理运用边缘计算平台，实现车联网、工业互联网、物联网等领域的产业升级。

为解决边缘计算规模化部署过程中产业碎片化、设备及平台标准缺失、可信开放测试机制不完善等方面的突出问题，“边缘计算标准件计划”面向全社会征集第二、三批评测产品。其中，罗克韦尔自动化自主研发的CompactLogix5480边缘计算控制器系列产品围绕边缘控制、边缘智能、边缘安全、边云协同等多个关键技术能力，通过了中国信息通信研究院“边缘计算标准件计划”产品测评，并在多个领域进行实际应用部署，持续稳定运行助力企业数据纵向集成及高效实时处理。

CompactLogix5480边缘计算控制器系列产品

罗克韦尔自动化自主研发的CompactLogix5480边缘计算控制器系列产品在工厂自动化中部署在设备边缘侧，可提供快速可靠的数据分析和机器学习。

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CompactLogix5480支持Windows 10 IoT Enterprise操作系统中安装FactoryTalk Analytics Edge软件，由于和CPU通过背板通讯，可实现快速实时稳定可靠的数据采集，并存贮在本地数据库中，实现本地部署的同时进行本地数据分析，也可以采用云平台部署从而让部署更加灵活，结合FTIS 平台进行数据分析，可以让采集的数据真正变得有用起来，数据处理，报警等等通过Thing的定义数据变得更加有意义，同时可以更加快捷的实现VR和AR。

利用工业互联网CompactLogix5480边缘计算控制器不仅可以快速重构传统应用，把过去多个硬件才能做的事情一体化，还可以支持新型云原生应用模式，极大降低云计算、大数据和AI技术与边缘结合的技术门槛，是用于定制化各类行业“智能网关”、“边缘一体机”的首选产品，在工业、能源、医疗、交通等领域有广阔的应用前景。

应用案例

CompactLogix5480控制器在医药化工行业的危废焚烧配套控制系统中的应用，原系统采用智能仪表+PLC系统+上位控制的模式，实时性要求高的温度、压力控制主要在智能仪表中完成。此系统配套危废焚烧线日处理量在5吨以内。危废焚烧排放标准提高，处理能力要求日处理量10～20吨，原有智能仪表功能无法满足要求，采用CompactLogix5480控制器后，客户自行研发出“燃烧室温度控制”和“烟气氧含量与炉膛负压控制”模型软件直接安装在CompactLogix5480控制器的Windows 10 IoT 操作系统中，不仅解决的原有智能仪表无法满足要求的痛点，PLC和上位操作系统的完美结合还解决了控制器和上位机通讯的高速可靠的实时性。提高了系统整体的性能，处理能力也大幅提升。

业界领先的边缘计算平台技术赋能

各类高级工业互联网应用场景

CompactLogix5480边缘计算控制器作为工业级产品，其内置的Windows 与Logix 分开独立运行，操作系统侧使用Intel 商用4 核CPU，4 个千兆网口，其中3 个EIP，1 个为操作系统自带；集成显示端口可以连接高清工业显示屏，显示端口为标准VESA，通过转接头转换HDMI，DVI，VGA；通过FactoryTalk Linx 连接COS 与Logix 控制引擎，集成Windows 10 IoT Enterprise LTSB。

基于FactoryTalk创新套件的自动机器学习模块，开发机器学习的模型，当该模型通过验证后，该模型部署在了FactoryTalk Analytics Edge边缘计算层，让边缘计算在靠近设备最近的地方对设备进行实时健康诊断，在FactoryTalk Analytics Edge软件模块中，通过数据管道的图形化拖拽方式把数据处理，模型预测等功能快速构建起来，并把处理好的结果呈现在工业APP上供客户决策。

通过国际领先技术助力

中国企业实现SEEE价值

制造业转型升级是适应国际国内双循环的内在要求，也是推动“碳达峰”、“碳中和”实现绿色制造的必由之路。据IDC统计数据显示，2020年有超过500亿的终端和设备联网，其中超过50%的数据在边缘侧分析、处理与存储。

罗克韦尔自动化作为工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业，专注工业物联网基础软件创新，我们将SEEE（安全、节能、环保、高效）可持续发展观全面贯彻于智能制造，通过领先的自动化、数字化和智能化水平将技术产业化。在边缘计算领域具有先发优势，并且罗克韦尔自动化近年来在智慧政务、智能园区、智能工厂、智慧试验室等领域拥有多项成功案例。