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　　智能制造｜华正工业互联网平台为“离散制造”插上数字之翼
 
 
　　7月22日下午，为期5天的第4届亚太国际智能装备博览会在青岛·红岛国际会议中心圆满闭幕！本届展会以智能制造为中心，旨在聚力打造智能制造新高地，推动制造业的高质量发展。
 
　
 
　　 图片来自“亚太智能装备博览会”微信公众号
 
　　在当前制造业发展的背景下，"智能制造"已成为必由之路。互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，以工业互联网为核心的数字化转型为我国制造业升级提供了强大动力，也是众多制造企业转型升级的必由之路。其中，离散制造企业的生产效率不像流程制造企业主要由设备产能决定，而是很大程度上取决于资源要素配置的合理性。相同规模和硬件设施的两个企业因管理水平不同，可能导致生产效率的巨大差异。从这个意义上来说，离散制造企业通过实施工业互联网转型来提升竞争力更具潜力。
 
　　
 
　　华正信息Tunny工业互联网平台需要充分考虑离散制造特点，融合云计算、物联网等新兴信息技术，打造面向离散制造工业互联网平台，进而建设离散制造领域的智能工厂，助力制造企业在数字时代高质量发展。
 
　　价值链重塑，离散制造企业“数字之梦”
 
　　离散制造一般可分为按订单设计生产、批量定制生产和大批量生产几种模式，所关注的重点为最小批量生产效率、批量定制生产的产量和质量、全自动化生产的灵活性。正因为离散制造对效率、品质、可定制、可追溯等新型生产方式的需求，工业互联网可通过数字化管理手段重塑离散制造业的价值链。
 
　　

 
　　工业互联网可以让离散制造业实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。
 
　　全流程贯通，企业数字化转型“智慧之翼”
 
　　针对离散制造的特点，华正Tunny工业互联网平台面向产品全生命周期通过互联网实现制造资源能力的虚拟化和云化，实现“人机料法环”的泛在感知与数据信息交互。
 
　　在产品生产制造环节，通过企业内网和车间传感网络等实现工厂内人员、机器、物料和环境的实时感知与数据采集；产品销售和运维服务阶段，通过企业外网以及无线射频识别、传感器等技术实现产品物流状态、产品运行环境和运行状态的感知与数据采集。
　　
　　整个工业互联网平台以全产业链视角解决企业智能制造过程面临的问题，满足企业端到端业务和管理需求。作为工业数字化转型操作系统，平台从设备可靠性管理、工艺优化分析、危险监测、风险评估四个维度出发，囊括数据标准、信息安全、知识管理、流程规划四个完整体系，协助企业进行质量把控和安全生产优化管理，闭环原材料供应、生产制造、物流运输、产品质检以及产品销售全流程。
 
　　定制化服务，华正工业互联网“柔性之美”
 
　　华正Tunny工业互联网平台以自主研发的数据中台为基础，集合了软件和硬件，结合物联网、云计算、大数据和人工智能技术，为离散制造企业提供综合性工业物联网应用服务，具备四大应用推广优势：
 
　　1.设备互联互通
 
　　通过物模型（属性、方法和事件）方式标准化行业设备，实现协议标准化，兼容市面上90%设备协议。
 
　　2.弹性基础设施
 
　　基于Kubernates云原生体系实现资源弹性伸缩，以灵活、快速地满足业务需要。
 
　　3.微服务架构
 
　　聚集业界主流微服务技术架构体系（Spring Cloud），建立微服务架构的技术基线，系统解构，快速适应变化，易于集成新功能。
 
　　4.数据价值化
 
　　基于CRISP-DM的敏捷分析方法论，建立Hadoop和MPP融合架构的数据湖仓，迭代数据模型、工业机理模型和算法，将数据资产化，支撑“创新”到“价值”过程升级。
 
　　目前华正Tunny工业互联网平台已为离散制造不同行业的企业数字化转型“量体裁衣”，打造了智慧列车工业互联网平台、智慧环境工业互联网平台、港口集装箱智能装卸平台等10余个行业子平台。其中，为轨道交通打造的智慧列车工业互联网平台，通过列车整车数据的互联互通，为设备安全运行、检修计划和备件计划提供可靠依据。
 
　　
 
　　华正Tunny工业互联网平台为离散制造企业客户全面赋能业务，促使降本增效，在已经推广应用的案例中，通过提高信息传递效率、改善工艺节拍、实现订单化生产、配合数字营销提升销售额，整体经营效率提升超过30%，通过降低仓储、减少管理成本、减少材料损耗、减少能耗、减少人员支出，降低企业运营成本超15%。