访德国倍福自动化有限公司事业发展部经理Mr.Christian
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访德国倍福自动化有限公司事业发展部经理Mr.Christian
2012-07-30信息来源： 世界包装博览 浏览次数：105次
Foodjx导读：Mr.Christian参加2012亚太食品饮料绿色生产峰会并且进行了演讲。
1.倍福的“自动化新技术”理念代表通用型、开放式的控制和自动化解决方案。能否请Christian先生先生介绍一下倍福公司提供的主要解决方案？和竞争对手相比，倍福公司在食品、饮料和烟草行业是怎样体现出竞争优势的？
Christian先生：倍福的“自动化新技术”理念代表通用型、开放式的控制和自动化解决方案，倍福公司为食品领域各个应用场合提供基于PC控制技术的自动化解决方案，包括工业PC、I/O、现场总线组件以及驱动技术和TwinCAT自动化软件。倍福公司提供的完整的、可升级的模块化系统可实现在计算性能、复杂任务处理以及成本控制等方面的优化。
现在的工厂需要很多工程师负责过程控制、包装、环境条件，因为每个环节的程序都不一样，这样就需要很多工程师才能保证整个系统的正常运行。如果采用倍福基于PC的自动化技术，整个工厂只有一个系统，只需一个工程师就能解决所有问题。倍福为客户提供定制化的解决方案，倍福的设备是开放式的，能够和其他设备集成。和竞争对手相比，倍福公司在提高设备的生产能力以及产品质量，减少生产过程、设备准备阶段产生的浪费，降低维修以及能耗成本等方面做得更加突出。
食品和饮料行业是比较特殊的行业，相关的国际标准和国家标准非常严格，对卫生的要求很高，设备和车间每天都要清洗。倍福公司非常重视食品和饮料行业，专门为食品行业开发的相应的产品和解决方案。比如不锈钢控制面板以及面板型PC，不锈钢面板外壳采用无缝和齐平安装设计，可以防止灰尘进入，外壳轮廓采用圆角设计，液体能够自然流下，还能防止污染物堆积。不锈钢面板和触摸屏能耐清洗剂和消毒剂，完全达到了食品饮料行业严格的卫生要求及洁净室规范。倍福最新推出的AM8800系列防水电机采用的也是不锈钢设计，防护等级达到了IP67标准，最高甚至还可达到IP69K，能够应用于极端恶劣或腐蚀环境中，不锈钢外壳极为坚固，不容易受到划痕和机械损伤，AM8800电机甚至适合用食品工业中用到的高压清洗机进行清洗。
2．XFC技术的含义是什么，I/O响应时间<100μs意味着什么？XFC这种技术在食品、饮料和烟草行业是否有应用案例？
Christian先生：XFC(eXtremeFastControlTechnology)代表着一种速度极快且时间确定性极高的控制技术，这是一套全新的快速控制解决方案，使得自动化控制性能跃上了新台阶，为以前由于受传统PLC技术限制而无法满足性能要求的用户提供了全方位提升控制性能的新理念。它包括控制领域所涉及的所有硬件和软件组件：优化的输入输出组件，可高精度检测信号或使任务初始化；超高速EtherCAT通讯网络；高性能工业PC；整合所有系统组件的TwinCAT自动化软件。
过去，控制周期时间一般都在10-20ms左右，XFC则可以使响应时间再缩减10倍，即周期时间低至100μs，而不会对中央智能化和相关的高性能算法产生任何影响。XFC技术不仅可以缩短周期时间，而且还可以提高时间精度和分辨率。在提高产品质量的同时，节省原材料，降低成本。
速度现在对各行各业显得越来越重要。倍福的XFC技术比“HardPLC”技术要快1000倍。现在，XFC技术在多个行业有成功的应用。采用XFC技术的卷烟机每分钟可以生产2万只香烟，这是速度的极致体现。
德国的专业包装机械制造商Multivac公司将倍福基于PC的自动化控制技术运用于他们的所有全自动设备中。在Interpack2011展会上亮相的H130搬运模块是针对食品行业中的产品和包装的高动态搬运解决方案。它可全自动实现包装过程中的各种搬运任务，具有高速度和高精度特点，能够快速转换。Multivac公司也是借助EtherCAT把各个不同功能的设备组成一个完成的生产线。
另外一个例子是Boschpackaging在Interpack2011上推出的线性传送系统，这是一台卧式包装供料装置。ITS可解决产品传送过程中的跳动问题，确保产品稳定的传输。尽管外观小巧，这台设备能实现每分钟传送高达1400个产品。传送系统采用倍福公司基于PC控制技术，控制技术和所有控制组件都是由倍福公司提供。运动组件借助基于EtherCAT的新型EL7203伺服端子进行控制，最大特点是超短的响应时间。
3.请介绍一下过去2-3年里倍福公司解决方案的成功应用案例。客户当时面临的问题以及倍福公司解决方案为客户带来哪些提高？
Christian先生：如果你能够以1000倍的速度更好地完成工作，那一定会受到行业的关注。这方面成功的例子很多，这里我可以介绍两个。
位于美国明尼苏达州的Friesen公司是一家为食品行业提供物料输送和称重系统的公司。食品生产过程中的主要任务包括精确的产品称量，配料管理、过程控制和包装。过去，Friesen公司提供的重量检测系统安装在产品包装工位，但现在客户要求在产品加工的初始阶段也安装重量检测装置，以确定产品的损耗程度，实现更好的过程控制。现在采用的控制系统的升级以及和第三方系统的衔接总会出现问题。所以，Friesen公司决定采用倍福公司的开放式控制系统。Friesen公司采用CX1020嵌入式PC和TwinCAT软件PLC用于自动重量检测，CP69x2内置式控制面板用于设备的可视化。倍福控制平台采集各称重装置的数据，验证并存储产品重量，
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