【ZiDongHua 之“会展赛培坛”收录关键词： 惟景三维 智能制造 数字化转型】
　　
　　第四届中国国际轻量化产业大会 | 惟景三维用蓝光解锁压铸件全生命周期质量管控
　　
　　“2025第四届中国国际轻量化产业大会暨展览会”于4月10-12日在重庆盛大启幕。大会聚焦“铸件质量驱动下的企业数字化与双碳转型”，汇聚全球顶尖专家、产业链领军企业及创新技术，共同解码轻量化技术的前沿趋势，为行业高质量发展注入新动能。
　　
　　在“双碳”目标与智能制造的双重浪潮下，轻量化技术已成为全球范围内众多产业提升性能、降低能耗、实现绿色转型的核心路径。如何实现安全、性能与降本增效之间的平衡？如何在数字化转型中精准把控铸件质量，为轻量化提供可靠支撑？这些问题亟待行业共同探索。
　　
　　4月12日，惟景三维商务拓展经理王亮在大会上发表演讲，她介绍在"铸件质量驱动下的企业数字化与双碳转型"主题下，惟景三维聚焦通过蓝光非接触式在线测量技术，帮助客户实现工艺精准控制、质量效率双提升。
　　
　
　　
　　蓝色面结构光技术：
　　
　　复杂压铸件测量的"精准之眼"
　　
　　针对压铸件关键尺寸较多的特点，蓝色面结构光技术相较于传统检测的核心优势在于：
　　
　　· 复杂形貌全捕获：可精准测量压铸件曲面、孔、槽、边线、圆柱等细节特征，避免人工抽检盲区；
　　
　　· 全流程适应性：支持毛坯件、机加工后工件的高温/常温状态尺寸对比，捕捉温度对尺寸的影响规律；
　　
　　· 数据驱动决策：通过全尺寸偏差色谱图，直观定位尺寸波动区域，指导工艺参数调优。
　　
　　从试制到量产：
　　
　　在线测量的多重价值落地
　　
　　在压铸行业，尺寸误差直接影响产品性能与轻量化效果。惟景三维的蓝光在线测量系统贯穿压铸全生命周期，为客户带来可量化的效益提升。
　　
　　
　　
　　试制阶段：缩短调试周期
　　
　　通过在线全尺寸扫描，工艺团队可快速获取压铸件毛坯与成品的关键尺寸偏差数据，将传统"试错式"调试转为定量改进。
　　
　　量产阶段：实现零缺陷管控闭环
　　
　　系统通过SPC实时监控，对于关键尺寸超出控制线的工件，自动触发声光报警、停线报警等机制，避免返工等损失。
　　
　　持续改进：支撑"2mm工程"目标达成
　　
　　基于长期积累的尺寸大数据，对压铸件关键尺寸进行6Sigma统计分析，可定位工艺波动根源，并按优先级原则落实整改措施，有效缩小产品尺寸波动范围，实现产品整体良率提升。
　　
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　　作为轻量化领域的深度参与者，惟景三维致力于通过高精度三维检测与智能分析技术，帮助企业在材料研发、结构优化、工艺控制等环节实现数据驱动的决策，助力铸件质量提升与生产能耗降低。
　　
　　在轻量化与智能制造浪潮下，惟景三维将持续深耕高精度三维测量技术，通过可量化、可复制的行业解决方案，助力压铸企业突破质量管控瓶颈，在数字化转型与双碳目标实践中抢占先机。