国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（第一批下）
六、有色金属行业
56塌陷区尾砂干式排放工艺技术该技术采用高压深锥浓缩、陶瓷过滤机处理尾矿，尾矿废水回用于选矿厂。尾矿经高压深锥浓缩处理至浓度为50％，再经陶瓷过滤机脱水至含水15%。主要包括高压深锥浓缩、远程一段输送、陶瓷过滤脱水等技术措施。该技术可使低浓度尾砂浆浓度由14%浓缩至50%，然后经脱水车间脱水至85%，废水回收利用。适用于有色金属矿山尾砂尾矿处置、塌陷区治理。目前，普及率10%以上，预计2015年普及率达25%，年节水量约4000万m3。北京矿冶研究总院承德铜兴矿业有限责任公司应用该技术，处理规模80万t/a，总投资3200万元，回水利用率提高35%，年节水量约56万m3。
57镍钴富集物精炼节水工艺技术该技术集成低碱度-电化学在线检测、多项离子调控、选择性强化捕收等高效浮选新技术适度处理和回用选矿废水，实现选矿废水的零排放。适用于有色金属行业。目前，普及率10%，预计2015年普及率达40%，年节水量约2000万m3。北京矿冶研究总院南京银茂铅锌矿业有限公司应用该技术，选厂能力35万吨/年，2008年投运，总投资1200万元，年节水量约200万m3
58有色重金属废水双膜法再生回用集成技术该技术采用"生物制剂-中和沉淀"处理工艺，集成斜板沉降、超滤和反渗透等技术处理回用有色金属废水。适用于有色金属冶炼和压延、化工、电镀等行业。目前，普及率10%，预计2015年普及率达30%，年节水量约2000万m3。株洲冶炼集团股份有限公司株洲冶炼集团股份有限公司污水处理设施，处理规模1.5万m3/d，总投资1650万元，年节水量约400万m3。
七、纺织印染行业
59超低浴比高温高压纱线染色机该装置采用离心泵和轴流泵的三级叶轮泵和短流程冲击式脉流染色技术，实现低浴比高效率染色。冲击式脉流染色可在超低浴比下进行，浴比1:3，在同等条件下，每公斤纱染色工艺水耗量减少80％以上，染纱工艺周期时间由原来8～14h缩短到5.5～8h，达到1公斤纱锭染色需要3kg水（1：3）的超低浴比。适用于纱线、棉纱、羊毛、化纤、拉链、织带等织物染色。目前，普及率1%，预计2015年普及率达5%，年节水量约1.7亿m3。广州番禺高勋染整设备制造有限公司（自主知识产权）广东顺德金丰漂染有限公司31标准台（套）超低浴比高温高压纱线染色机项目，2012年1月投运，总投资1607万元，年节水量约353万m3。清远通用皮具配件有限公司28标准台（套）超低浴比高温高压纱线染色机项目，2012年4月，总投资1447万元，年节水量约320万m3。
60数码喷墨印花节水工艺该工艺是将数字化图案经编辑处理后，由纺织品数码喷射印花系统将专用染料直接喷印到各种织物和织品，并通过互联网在线实现纺织品远程协同设计和定制服务。它具有流程短、反应快、弹性灵活、按需定量生产、精度高、色彩丰富等特点。与传统印花工艺相比，节水40%～60%。适用于家纺、服装、地毯、织物印花品等。预计2015年，纺织品数码喷墨印花的产量将超过5亿米，数码喷墨印花机的保有量将超过2,500台，年节水量约1100万m3。杭州宏华数码科技股份有限公司浙江弘利达数码科技股份有限公司高数数码喷射印花机应用基地，2007年投运，总投资2100万元，年节水量约70万m3。
61MAX-300丝光浓碱浓度在线检测及控制装置该系统可实现生产过程的数字化控制和数字化管理，主要是印染生产过程中各种工艺的连续化检测控制和网络数字化管理，对生产过程的水、电、气、产量、成品率进行有效的管理，实现印染用水工艺的数字化管控。该技术处于推广应用阶段，适用于纺织染整企业。目前国内印染企业约2000家，已配备该装置的10家，预计2015年普及率达5 %，年节水量约5亿m3。江苏常州宏大科技有限公司浙江汇丽印染有限公司年产5000万米，2009年4月投运，节水18%。常州杰多印染有限公司年产3000万米，2010年8月投运，节水20%。海宁德俊印染有限公司年产3500万米，2010年12月投运，节水18%。
62喷水织机废水处理回用集成技术该技术集成活性污泥法、二级汽浮、杀菌及电渗析等技术处理回用喷水织机废水。基本原理：织机废水经隔栅进入曝气生化池进行降解，曝气后出水加药化学分离，经高效溶气筒二级气浮处理，再经纤维束过滤或活性炭过滤，经脱整后供织机回用。适用于纺织行业织机废水处理。目前，普及率 1 %，预计2015年普及率达5 %，年节水量约5000万m3。山东岜山集团有限公司岜山集团有限公司应用该技术，4000台喷水织机补水由1.3万m3下降为0.32万m3，废水回用率达75%，年节水量320万m3。
63缫丝废水加压生化活性炭溶气再生回用节水工艺该工艺主要由加压生化技术、能源梯级利用技术、活性炭压力溶气再生技术三部份组成。加压生化技术利用氧浓度与压力成正比关系的特点，在装置中维持一定压力，而获得高溶解氧，使后续各处理单元实现多级利用，同时还使活性炭的吸附再生正逆两个过程在同一时间，同一空间里完成，使之长久使用不饱和。可使生产耗水下降95%。 适用于缫丝生产企业。目前，普及率15%，预计2015年普及率达60%，年节水量约1.5亿m3。山东百川水业科技有限公司山东海通丝绸集团公司废水处理设施，处理规模3000m3/d，2000年投运，总投资450万元，年节水量约90万m3。安徽京九丝绸集团公司废水处理设施，处理规模2500 m3/d，2005年投运，总投资300万元，年节水量约75万m3。
64干式染料自动配送节水工艺该工艺主要采用印染、计算机、信息化、自动化、化工与管理等技术，开发染料五轴符合动力自动计量系统、多轴智能机器人自动分配输送染料、染料智能管理系统等关键技术，避免染料自动输送过程中，采用大量水溶解染料，大量用水清洗管壁等问题；通过自动配送提高染色的一次符样率。与手工配料染色相比，吨纱节水20.9m3。适用于间断性染料配送系统、特别适用于棉、毛、化纤筒子纱染色，另外还适用于化工、制药等行业。机械科学研究总院、泰安康平纳机械有限公司尚处研发阶段
八、造纸行业
65多圆盘过滤节水技术多圆盘白水过滤机利用造纸的纤维作过滤材料，白水通过时纤维被拦截下来，形成细密的过滤层。过滤水的水质按其浊清程度分为浊白水、清白水和超清白水。清白水和超清白水可直接用于造纸机的生产用水。使水得到封闭循环使用，降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，用于清滤液循环使用，降低水的用量，节约水资源。回收的纤维可回用于造纸机造纸。适用于纸机抄纸过程中的白水回收。目前，普及率约10%，预计2015年普及率20%，年节水量约4000万m3。汶瑞机械(山东)有限公司等吉安集团有限公司采用多圆盘白水过滤设施，2012年3月投运，总投资2483万元。生产线白水重复利用率大于95%，年回收白水2700万m3以上，造纸生产线吨纸耗水5～9m3。
66纸机湿部化学品混合添加技术该技术采用先进的浆料流送系统、湿部化学品添加设备，吨纸水耗降低50%。实现吨纸湿部系统清水用量降低2-3m3。适用于安装在纸机湿部、上浆系统、压力筛进出口抛光管路上。在最接近流浆箱的上浆管用创捷混合器处注入造纸化学品使其瞬间完成与浆料的完美混合。采用的无水造纸化学品添加系统将造纸湿部化学药品通过重新使用循环造纸浆料喷射和混合到主工艺过程当中，从而完全取消使用新鲜水。适用于造纸湿部化学品的混合系统。目前，普及率约5%，预计2015年普及率10%，年节水量约2000万m3。芬兰温德造纸湿部技术公司山东太阳纸业股份有限公司20万吨/年、30万吨/年、40万吨/年造纸生产线3条采用该技术，投资2000万元，年节水量约240万m3。
67粗浆洗涤和封闭筛选技术洗涤水从最后一段加入，依次向前进行，使稀洗涤水与废液浓度较低的浆料接触，而浓洗涤水与浓度高的浆料接触，提高了洗涤效率。以最低的稀释因子，高效扩散、置换出粗浆中的固形物，并使筛选系统封闭，无废水外排，显著提高黑液提取率，相应提高碱回收率并降低中段废水处理负荷，大幅减少清水用量。适用于化学法制浆系统。目前，普及率约50%，预计2015年普及率70%，年节水量约1亿m3。安德里茨(中国)有限公司、烟台华日造纸机械有限公司等四川省犍为凤生纸业有限责任公司异地技改搬迁项目，2013年3月投运，其中封闭筛选部分投资3500万元，年节水量约500万m3。
九、食品发酵行业
68再生水冷却水综合利用技术该技术集成生物、物理化学、膜分离等技术处理再用啤酒生产过程的净水（冷却水）和亚净水（冲洗水）。再生水可用于：CIP系统的预冲洗水；回收啤酒瓶的预清洗水和洗瓶机的预浸热水；锅炉用水、二氧化碳气化用水等。可使再生水利用率从70%提高至90%。适用于啤酒行业。目前，普及率25%，预计2015年普及率达80%，年节水量约7800万m3。百威（武汉）国际啤酒有限公司百威（武汉）国际啤酒有限公司应用该技术，规模50万kL/年，总投资1790万元，年节水量约100万m3。
69果糖生产连续离子交换技术 该技术利用连续式交换原理，并结合现代工控技术，针对固定床间歇操作模式，提供整套连续式自动离子交换解决方案。连续离子交换原理将原有的固定床中的整段树脂分割成若干段，不同段树脂在同一时间发挥不同作用，使原有固定床的交换、水洗、再生等各个工段整合在一台系统设备中，利用原来闲置的树脂，大幅提高了树脂利用率，减少了化学消耗量，节约水资源。适用于果品深加工行业中果糖的生产。目前，普及率10%，预计2015年普及率达60%，年节水量约3000万m3。三门峡缘份果业果糖生产应用该技术，年节水量约28.8万 m³。
70氨基酸废水高效生化再生回用技术该技术包括厌氧生化处理、好氧生化处理、膜滤净化回用三部分。采用IC反应器厌氧生化处理；采用新型好氧反硝化菌株构建高效微生物菌群，在同一反应装置内同时进行生化/硝化/反硝化；采用砂滤、反渗透深度处理。氨基酸废水经厌氧和好氧生化处理后，经沉降、砂滤，反渗透进行深度处理，处理水回用于生产工艺。废水回用率75%以上。适用于氨基酸等生物发酵行业。目前，普及率30%，预计2015年全面普及，氨基酸产量按照220万吨计，单位耗水量可以降低30%以上，年节水量约2700万m3以上。阜丰集团、山东轻工业学院、北京工商大学内蒙古阜丰生物科技有限公司采用该技术，年处理工业废水260万m3，总投资约5000万元，年节水约185万m3。
71木糖（醇）工艺节水技术该技术根据木糖生产各工段废水特点采取不同治理方式：玉米芯清洗与水解预处理工段废水主要含有泥沙成分，采用多层次逐级梯度过滤技术，采用板框过滤机、砂滤、活性炭等过滤后回用到玉米芯清洗与水解预处理工段；其他废水采用"曝气调节+微电解反应+中和沉淀+UASB厌氧+好氧ICEAS"工艺，再经"多级混凝处理+生物炭偶联处理+纤维过滤"深度处理再生回用。废水回用率可达到70%以上。适用于木糖、木糖醇、造纸行业。目前，普及率6%，预计2015年普及率达80%，全国木糖、木糖醇年产能按15万吨计，年节水量约1500万m3。山东福田药业有限公司山东福田药业有限公司年产2万吨木糖生产线，2010年3月投运，总投资10%60万元，年节水量约258万m3。
72酵母工业高浓度发酵系统节水工艺该工艺基于酵母发酵"热区"理论，通过扩大发酵"热区"，增加"热区"中"氧"的供给，让更多的糖和营养物质转化成酵母，提高酵母发酵单产，降低水消耗。传统酵母发酵工艺，酵母生长最终浓度一般在200-220g/L, 应用高浓度发酵技术，酵母生长最终浓度可以达到290-320g/L，相对于发酵环节，酵母单位水消耗降低42%～50%。同时，采用机械压缩蒸发技术用于酵母废水低温蒸发，浓缩液进入六效蒸发系统，蒸发冷凝水进入反渗透膜水处理回用。适用于酵母行业。目前，普及率很低，预计2015年普及率达75%，年节水量约8.25亿m3。安琪酵母（崇左）有限公司安琪酵母（崇左）有限公司年产干酵母25000吨，2010年投运，总投资5793万元，年节水量约55万m3。
73发酵有机废水膜生物处理回用技术该技术将高效膜分离技术与生物处理技术相结合，是一种新型高效污水处理及回用技术。废水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用后可使水质得到净化；膜分离技术则将活性污泥与大分子有机物、细菌等截留于反应器内，提高了出水水质，使废水达到回用水水质要求。适用于发酵行业。目前，普及率很低，预计2015年普及率达15%，年节水量约4亿m3。中国海洋大学无锡晶海氨基酸有限公司年产氨基酸1000吨，2011年投运，总投资1050万，年节水90%。
74液体PET瓶包装的节能节水关键技术该技术采用轻量化、高速瓶坯加热、高速吹瓶、灌装与氮气填充、高速旋盖、高速视觉检测技术、同步控制等技术，采用伺服系统和星轮传送，实现轻量化PET瓶的吹制、灌装、旋盖一体化集成技术。可节水70％。适用于包装饮用水、茶饮料、果蔬汁饮料和含气饮料行业。目前，普及率10%，预计2015年普及率达40%，年节水量约10万m3。广州达意隆包装机械有限公司西安中萃可口可乐饮料有限公司4000m2，总投资2000万元，较普通PET瓶节水70%。在可口可乐、百事可乐运行，在深圳、福州、厦门等地建有装备示范基地。
75饮料原水处理的反渗透浓水回收技术该技术是一套浓水收集、投加阻垢剂、泵入浓水反渗透系统的创新工艺装置。反渗透系统的浓水排水量一般是反渗透进水的25％～30%，浓水盐分是原水的4倍左右，但对这种浓水进行深度再处理后，可以回收至源水箱及冲瓶水系统内。首先把浓水收集至浓水回收水箱，在高压泵前投加阻垢剂和调节PH，由反渗透高压泵倒入到浓水回收反渗透系统中，可去除浓水中的盐分，出水可达到源水进水要求。适用于饮料生产企业。目前，普及率0.5%，预计2015年普及率达35%，年节水量约1300万m3。深圳市久大轻工机械有限公司华润怡宝食品饮料（深圳）有限公司江门分厂30m3/h反渗透系统浓水回收，总投资10%.8万元，2008年11月投运，反渗透浓水回收率60%。椰树、乐百氏北京等企业也有采用该技术。
76低聚异麦芽糖节水技术该技术采用膜过滤技术用于回收离子交换树脂再生过程产生的酸碱废水和含糖量低的工艺水，回收后的酸碱用于再生树脂，回收工艺水循环使用。适用于制糖行业和生物发酵行业。目前，普及率0.55%，预计2015年，普及率达30%以上，年节水量约1亿m3。山东百龙创园生物科技有限公司山东百龙创园生物科技有限公司麦芽糖醇车间，总投资1000万元，购置纳滤膜4套，酸碱回收各一套，回收工艺水两套，安置在麦芽糖醇车间。试运行6个月，节水量约30万m3。
77糖厂水循环及废水再生回用技术该技术采用闭路循环回用技术。压榨、汽轮机及制炼抽真空用水均采用冷却回用。生产蒸汽冷凝水直接回用；生产污水经好氧活性污泥法处理后，再经一体化净水器＋连续膜过滤装置深度处理再生利用。适用于制糖生产行业。目前，普及率5%，预计2015年普及率达30%，年节水量约4200万m3。广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司，广西佳诚环保有限公司、广东汇众水处理设备有限公司广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司采用该技术，总投资1340万，水循环利用率98%以上，吨蔗消耗新水0.016m3。
78谷氨酸双结晶高效提取绿色制造节水工艺该工艺采用"谷氨酸浓缩结晶和分离技术"、"细消型连续等电结晶和高效分离技术"、"CFD流场模拟优化"以及菌体细胞固液分离技术，实现高杂高粘物料的高浓提取与高效分离，提高水的循环利用率。味精制造用水量降至30～50m3/吨，节水90%以上。适用于食品、生物工程等领域。目前，普及率10%，预计2015年普及率达80%，年节水量约1600万m3。江南大学尚处研发阶段
79魔芋深加工节水技术该技术针对纯化魔芋粉制备过程生产工艺特点对关健技术、参数进行了改良与调整，由于产品洗涤次数、质量要求不同，可将不同次数的乙醇溶液进行沉淀循环使用，大大降低新水消耗,可节水30%左右。适用于魔芋深加工行业。预计全行业应用该技术，年节水量约7000万m3。安康市龙飞魔芋食品有限公司尚处研发阶段
80高浓度含糖废水综合利用技术该技术利用机械式蒸汽压缩技术将发酵过程中产生的高浓度含糖废水由干基2%左右浓度蒸发浓缩到干基5-20%的浓度。此过程产生的冷凝水回用于生产，从而降低生产过程的耗水量，同时利用现代发酵微生物法将干基中的还原糖、蛋白质、矿物质等营养物质转变成饲料蛋白；使高浓度含糖废水得到综合利用。可使高浓度废糖水利用率达到95%以上、回用率达到90%以上；每吨柠檬酸产生的高浓度废水可生产单细胞蛋白120kg。适用于淀粉深加工、酒精、氨基酸、有机酸等发酵行业。预计在柠檬酸行业中普及后，以全国约100万吨柠檬酸产量计，年节水量约1200万m3，新水消耗降低30%。日照金禾生化集团股份有限公司尚处研发阶段
81柠檬酸发酵废水集成膜再生回用技术该技术采用抗污染超滤膜元件及反渗透膜装置处理回用柠檬酸发酵废水。工艺路线：预处理＋混凝沉淀＋砂滤＋超滤＋反渗透。可节水60%以上。适用于柠檬酸生产废水回用。该技术在柠檬酸行业中普及后，以目前全国柠檬酸产量约100万吨计，年节水量约720万m3。中国海洋大学尚处研发阶段
82酒精沼气双发酵生态耦联节水工艺该工艺通过将酒精发酵与沼气发酵相耦联，实现水资源的循环使用。蒸馏废液中余留的木薯非淀粉生物质经厌氧沼气发酵，转化为沼气和沼液。沼气进锅炉生产蒸汽供酒精制造使用，厌氧出水清液转化为发酵配料工艺水，进入下一批酒精发酵，不能转化为沼气的木质素等物质在固液分离后作为有机肥还田。酒精发酵产酒精浓度平均在14%，原料利用率平均在90%，发酵时间平均为56h，节水90%。适用于食品发酵行业。该技术产业化后，能实现吨酒精节水10m3，以我国年产酒精600万吨计，年节水量约6000万m3。江南大学尚处研发阶段
十、蓄电池行业
83铅酸蓄电池极板内化成节水工艺该技术采用内化成工艺，极板经过固化后，不需要经过外化成，直接进入分片、包片装配流程，封装在电池内，然后进行充电。该工艺无需化成后的极板水洗、干燥工序。与外化成工艺相比，单只电池水耗由20Kg降至约12Kg，节水约40%。适用于铅酸蓄电池行业。目前，普及率15%，预计2015年普及率达70%，年节水量约200万m3。安徽天能电池集团（安徽）有限公司天能电池集团（安徽）有限公司采用内化成工艺后，单只电池水耗在8Kg左右。
84铅酸蓄电池负极板无氧干燥机干燥前浸渍液及浸渍节水工艺该技术采用新型硼酸-木糖醇混合浸渍液，并改进无氧干燥操作条件，产出具有氧化铅低、不开裂的负极板。具有极板直接干燥无需用水漂洗、常温下浸渍无需加热、贮存过程可防止极板氧化发热、放入硫酸中反应气体少等特点。与原工艺技术相比，可节水90%以上。适用于铅酸蓄电池和极板制造业。目前，普及率1%，预计2015年普及率达30%，年节水量约200万m3。安徽界首市南都华宇电源有限公司安徽界首市南都华宇电源有限公司每天6.5万套极板生产量，2011年2月投运，总投资约500万元，年节水量约118.8万m3。
85铅酸蓄电池废水再生回用技术该技术集成絮凝沉淀、过滤、软化、超滤、反渗透等技术处理回用铅酸蓄电池废水。工艺流程：絮凝加药+多介质过滤器+超滤膜装置+保安过滤器+一段抗污染特种分离膜。其中：一段浓水经二段抗污染特种分离膜深度处理后回用。废水回用率约80%。适用于铅酸蓄电池行业。目前，普及率1%，预计2015年普及率达50%，年节水量约280万m3。安徽天能电池集团（安徽）有限公司天能电池集团（安徽）有限公司内化成中的流程用水采用该技术，年节水量约10万m3。
十一、皮革行业
86牛皮蓝湿革生产节水工艺该工艺采用灰碱保毛脱毛工艺和浸灰废液循环利用、无铵盐脱灰软化、少铬鞣和铬鞣废液循环利用、软化后水洗水回用等技术。采用灰碱保毛脱毛浸灰工艺，比传统毁毛脱毛浸灰工艺节水40%；采用超载转鼓，用水量较少，比普通转鼓节水30%~50%，比划槽节水50%~100%；少铬鞣制和铬鞣废液直接循环利用，节水约60%。与传统工艺相比，吨牛皮蓝湿皮水耗由18m3降至12.4m3。适用于牛皮制革企业。目前，普及率7%，预计2015年普及率达10%，年节水量约50万m3。河北东明牛皮制革有限公司河北东明牛皮制革有限公司年产牛皮70万张，总投资1412万元，2007年6月投运。采用该技术，年节水量约9.8万m3。
十二、机械行业
87乳化液、电镀液过滤再生回用技术该技术采用微滤与回收技术用于高污染化学溶液的再生回用。主要工艺技术：在不改变溶液化学性质的前提下，使过滤净化后的化学溶液重新回用，反洗后的浓浆液二次压榨脱水，压榨后的净化液重新返回过滤后的化学溶液中回用。适用于金属表面处理行业。目前，普及率3%，预计2015年普及率达80%，年节水量约30万m3。丹东东方机电工程有限公司武汉钢铁集团四硅钢三条硅钢生产线应用该技术，2012年投运，年节水量约3.75万m3。
88淬火介质空气冷却器装置该装置是利用环境空气冷却水、油等流体热介质的换热设备。当被冷却介质冷却终温较高，与环境温度相差较大的条件下，空冷器可实现无需喷水冷却；当被冷却介质的冷却终温与环境温度接近时，需要启动配套的辅助喷淋设备适当喷水冷却。可替代传统的淬火介质水冷系统。适用于热处理、锻造、铸造行业。目前，普及率15 %，预计2015年普及率达30%，年节水量约20%0万m3。保定市金能换热设备有限公司瓦房店轴承集团热处理分厂采用18台空冷器，年节水量约17万m3。
89板式蒸发空冷器装置板式蒸发空冷器是将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体的高效冷凝冷却设备。蒸发板束采用顺风布膜方式，在传热波纹板片表面形成水膜，利用水膜蒸发带走热量，达到对精馏塔塔顶油气、反应器出料及汽轮机乏汽等介质冷却冷凝的目的。可将介质出口温度冷到接近环境湿球温度。该技术引入板式元件强化传热技术，克服了传统翅片管普通空冷器传热效率低的缺点。与管式湿空冷器相比，可节水42%。适用于炼油化工、冶金、电力等行业。目前，普及率25%，预计2015年普及率达50%，年节水量约1800万m3。甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司兰州石化30万吨/年气分装置改造为例，使用板式蒸发空冷器共8台，总投资2085.6万元。与管式湿空冷器相比，年节水量约250万m3。
十三、建材行业
90玻璃纤维中水回用技术该技术集成絮凝、气浮、MBR膜生物反应器、多级渗透处理、PLC自动控制等技术处理回用玻璃纤维废水。工艺流程：絮凝、气浮预处理，膜生物反应、反渗透深度处理，使废水再生回用。适用于玻璃纤维行业。目前，普及率不高，预计2015年普及率达80%，年节水量约760万m3。巨石集团有限公司巨石集团建设175万m3中水回用设施，2008年投运，总投资约3600万元，年节水量约150万m3。
91陶瓷砖新型干法制粉短流程节水工艺该工艺用于替代湿法制备粉料工艺。工艺流程：各种原料按配方配料后，进入粉碎细磨设备进行干法粉碎和干磨，达到工艺要求细度的干粉料直接进入造粒设备加水造粒，加水量至5%～7%，形成的颗粒粉料经陈腐后应用于压型。为提高造粒效果，满足不同品质陶瓷墙地砖需要，又采用加水至l0%～12%进行造粒，再经流化床干燥，粉料陈腐后应用于压型。与湿法制备粉料相比，节水效果可达70%。适用于陶瓷砖行业。我国现有陶瓷墙地砖年产量大约90亿平方米，生产每平方米陶瓷砖可节水0.7m3，年节水0.6亿m3。咸阳陶瓷研究设计院尚处研发阶段