开发地下空间催生掘进装备产业　　这一产业是为了解决人口持续增长、合理利用资源、保护生态环境等问题而兴起的。世界各国都日益重视地下空间的开发利用，把地下空间当成一种新型国土资源，并称之为“地下产业，有关专家预测”21 世纪是地下空间开发利用的世纪。 　　发达国家虽然对地下空间已经有一定规模的开发利用，但还远未能满足要求，而发展中国家更是刚刚起步。中国重型机械工业协会理事长汪建业说，现在我国经济技术实力已经基本具备了大规模开发地下空间的能力，大量开发地下空间的时机刚开始。所以，作为开发地下空间的主要设备--全断面掘进机将十分看好，重点发展隧道现代化大型掘进装备是十分必要的，而且市场前景广阔。过去我国大型掘进机长期依赖进口，每台(套)进口费用约3000万美元，初步预测今后如果仍依赖进口，每年需耗费11亿美元。可见发展掘进机产业势在必行。　　实现采掘装备本土化　　2010年我国煤炭产量将达到18亿吨左右，现有的神华、兖州、大同、晋城、淄博等矿到2010年共需要高产高效综采1200kW以上的电牵引设备 55套。若考虑到新建和改建煤矿等因素，则综采电牵引设备需求将超过 100台(套)。　　据统计，神华引进一套综采电牵引设备就需3000万～4000万美元，引进100套就耗费约40亿美元。这不仅使用了国家大量外汇，而且使煤炭企业不堪重负。目前，太原矿山机械集团公司已经研制成功具有国际先进水平的1200kW大功率电牵引机，并正在开发1800kW的该种机型，这说明我国在矿山和隧道采掘装备研制开发上有了新的起色。　　煤炭工业企业一直呼吁发展我国自己的高产高效煤炭技术装备，这是我国煤炭工业发展的必然趋势，实现采煤技术装备本土化也是我国加入WTO后的紧迫要求。　　冶金装备产业发展潜力不小在冶金装备开发方面我国已经取得了重大进展。第一重型机械集团公司与鞍山钢铁集团公司共同完成的1700连铸连轧成套设备是这一时期以国内为主完成的具有代表性的成套设备，结束了热连轧完全依赖国外技术的历史。　　我国在今后5～8年内，钢材产品主要应提高板、带、管的产量和质量，对设备也有连续化、大型化和自动化的要求。重型装备制造业为冶金产业2002年提供的装备总产值占本行业产值的12％左右。而去年进口冶金设备8. 69亿美元，占冶金设备市场的42.69％，我国冶金设备市场有近一半为国外企业占据。因此，重点发展冶金装备产业迫在眉睫。　　大流通激活物料搬运装备产业　　只要存在着产品的生产、消费和流通，就离不开物料搬运机械。在日本，用于物料搬运的费用大约占生产成本的10.7％；美国和德国约占总成本的11％～13％；我国却占到18％～21％。所以，提高我国物料搬运的机械化和自动化的发展空间很大。　　目前，大连重工起重集团有限公司设计制造的2250t／h卸船机、固定回转臂架式起重机等已创下了中国大型起重设备制造的新纪录。上海振华港机股份公司的大型集装箱装卸桥产品也走出国门，占领了大部分国际市场。　　专家指出，今后物料搬运设备应重点发展港口码头大型集装箱装卸搬运成套设备，矿山、码头散料装卸运输系统成套设备，大型自动化立体仓储搬运成套设备及城市大型自动化立体停车设备等。　　三大行业需要大型锻压设备　　目前，中国大型锻压装备的研制能力有了新的提高。由西安重型机械研究所总负责、上海重型机器厂制造的世界第一台10000吨双动铝挤压机组在山东丛林集团投产，并已经开始向德国、法国等欧洲国家出口大型的铝挤压制品。　　专家认为，在今后十年内，有三个重点产业需要大型锻压设备。一是将城市架空电网埋入地下和建筑厂房的装修，需要大型挤压和模锻设备生产大型有色与塑料的管、板等产品；二是汽车的发展需要结构件冲压生产线和精锻、精整生产线；三是航空工业的发展需要大型的锻造设备。　　大型铸锻件年需求量将达10万吨　　我国大型铸锻件的生产能力为每年5万吨左右，还需从国外进口发电机转子。一重、二重均已研制成功三峡水轮机所需大型叶片，使得外商这一产品进入中国市场望而却步。到2020年，我国每年需大型铸锻件约10万吨以供应发展中的重要行业。　　其供应项目有：三峡需18套70万千瓦的水轮机组和约10万吨大型铸锻件；大型冷、热轧机设备所需的大型轧钢机牌坊和轧辊；化工工业发展需800～1200吨的加氢反应器；火电每年需5～8套30万～60万千瓦机的大型铸锻件；670万千瓦的核电站每年也需大型铸锻件。(王迅) (----以上新闻摘自 新浪网 )