河北日报讯（记者米彦泽）为加快河北省石化工业数字化转型，增强核心竞争力，促进高质量发展，日前，河北省工信厅印发《河北省石化工业数字化转型行动计划（2020－2022年）》提出，深入推动石化工业生产过程智能化、经营管理信息化、安全监管网络化，加强企业生产调度中心、能源管理中心和智慧化工园区建设，提高智能、绿色、安全发展水平，促进全省石化工业数字化转型升级，实现高质量发展。

　　行动目标为：到2022年，全省石化工业数字化转型取得明显成效，工业互联网、大数据、人工智能应用得到快速推广，在工艺优化、过程控制、设备维护等方面形成一批数字化转型典型案例。基础化工领域，培育形成3-5家智能制造标杆企业；精细化工领域，打造15个以上数字化车间。推动实施2-3家智慧化工园区建设，园区内产业链协同、能源综合利用和安全生产水平得到极大提升。年耗能5000吨标煤以上重点耗能企业普遍建立能源管理中心。

　　加快基础化工生产智能化。加强新型传感器、智能仪器仪表的应用，提高基础化工生产温度、压力、液位、流量的计量精度和智能化水平。打通生产管理数据流，打造集群调度、统一指挥的一体化运营模式。应用大数据、人工智能技术，优化生产工艺流程，提高产品质量和生产稳定性。

　　推动精细化工生产柔性化。鼓励企业开展智能仪表替代传统仪表行动，广泛应用过程控制系统（DCS）、可编程逻辑控制（PLC）技术，提高生产的自动化、智能化水平。支持企业挖掘工艺配方、产品性能等生产数据，形成自有知识库，建立基于知识库的模拟仿真系统，提高面向客户的产品方案快速解决能力。针对精细化工生产的小批量、多品种、个性化特点，加大数字化车间建设推动力度，加强客户订单排产的智能化，持续提升生产的柔性化和市场适应能力。

　　加强企业能源管理中心建设。推进建设覆盖能源生产、储存、输配和消耗各环节的企业能源管理中心，实现能源的集中管控。重点建立集团、分厂、车间、重要耗能设备四级数字化能源计量体系，实现煤、电等主要能源介质流向、消耗的精确计量。建立能源集中监控系统、能源综合管理系统。依托能源管理中心，对变压器、锅炉、加热炉等重点耗能设备进行能效实时计算与监控，实时优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。

　　提升生产设备运维能力。加快智能检测设备和在线监测技术推广应用，加强对重要机泵运行状态和带温带压设备重点部位腐蚀状况的实时监控，防止出现设备疲劳损坏、脆性断裂、泄漏等情况。运用分析模型和策略管理，通过对关键过程参数的实时采集和分析，实现预知性检修，有效降低设备故障率，降低设备运维投入。

　　提高综合管理信息化水平。重点补齐石化工业信息化弱项，打通各业务板块数据流，提高企业综合管理水平。支持企业建设智能仓储物流系统，提高仓储物流管理精准化、标准化、可视化和智能化水平。以物流为主线，建立化工产品可追溯系统，实现产品的全生命周期管理。在企业危害健康和危险作业环境，利用智能机器人替代人工作业。将安全环保监测信息接入企业综合管理系统，降低安全风险。

　　推进智慧化工园区建设。加快推进园区内企业数字化改造，提高园区数字化整体水平。加快智慧管廊建设，提高园区内上下游企业之间原料、产品输送智能化水平。推动园区智能微能网建设，提高园区冷热电综合利用水平。依托园区龙头企业或平台服务商，以市场化模式探索建设园区整体物流、能流管控平台，实现园区的高效运转，降低企业运营成本。重点推进曹妃甸石化基地、沧州临港经济技术开发区、石家庄循环化工园区建设智慧化工园区。

　　加强危险化学品数字化监管。强力推进危险化学品“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统等系统建设，2020年底前，涉及“两重点一重大”的危险化学品生产装置、储运设施的安全监测监控系统装备和使用率达到100%，重大危险源安全生产风险监测预警系统建设覆盖率达到100%。